解析热裂化反应和催化裂化反应特点和影响因素.pdf

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1、解析热裂化反应和催化裂化反应特点和影响因素马秋月(中国石油天然气股份有限公司辽阳石化分公司产业结构调整项目部，辽宁辽阳111003)摘要：本文通过研究催化裂化过程中出现的热裂化反应与催化裂化反应进行详细分析，从其反应特点与影响因素两方面入手，以探讨可掌控两种反应的因素所在，帮助稳定催化裂化的反应过程与提升两种化学反应的速率，以供参考。关键词：热裂化反应；催化裂化；反应特点通过探讨热裂化反应与催化裂化反应的影响因素，包括温度、剂油比、反应时间等条件，探寻催化裂化过程中两种反应的规律所在，为我国化学行业的

2、发展提供有力支持。1热裂化反应与催化裂化反的反应特点通过催化裂化过程中所引起的热裂化与催化裂化两种化学反应，可将原油中存在的大分子元素油裂化解为小分子烃类，也可利用缩合反应产生焦炭。在进行催化裂化的反应时，在特别是温度大于600。的高温时，利用自由基机理会产生热裂化反应，而烃类进行热裂化的实际速度通常大于其他反应速度。同时，在进行热裂化反应中所达到的产物所含化学物质最多的三种为乙烯、a~烯烃和甲烷，属于无异构烃类，烯烃与烷烃两者差距并不大⋯。催化裂化反应的实际运行是基于正碳离子机理，催化反应需要催化剂

3、所含有的酸性活性，对催化裂化反应起到重要作用”1，催化裂化反应所产生的化学物质以c3、C4与异构烃类含量最高”I，并且其中也含有很多的烯烃。催化裂化过程中所引起的热裂化与催化裂化两种化学反应有着多种特性，并且伴随工艺条件与周围环境的变化而产生不同的反应结果。现阶段，一旦使用催化裂化技术，均是以高温或者大剂油比的操作工艺为主。伴随我国经济与科技的不断提升，对于生产工艺的也有着更高更困难的要求，每一家企业实现可持续发展的前提就是拥有先进的生产工艺与生产技术。随着工艺苛刻度不断提升时，热裂化反应程度也会逐渐

4、增长，从而导致热裂化反应中所所生成的产物含有空气与焦炭的成分增加，致使在进行相关液体产业的生产时，其产率与质量会不断下降。需要格外注意其技术与工艺过程，保证生产质量与生产率。2热裂化反应与催化裂化反应的影响因素通过研究催化裂化过程中所引起的热裂化与催化裂化两种化学反应的多种特点，可更好的掌握影响两种化学反应的多种因素。利用先进的仪器设备在多种条件不断改变的情况下进行试验，可观察到影响催化裂化过程中所引起的热裂化与催化裂化两种化学反应的多种因素，可大致分化为温度、剂油比、原材料性质与时间等四类。在保持进

5、油时间、催化剂含量与速率不变的条件下，利用调整温度进行研究与观察，已明确温度是否会对热裂化与催化裂化两种化学反应产生影响。根据结果发现，在进行催化裂化的反应时，其温度的变化会对两种化学反应产生一定影响。温度在提升时，催化裂化反应速率快速增加，而当温度继续提高至538。时，速率增加情况会产生变化。当实验温度小于538。时，催化裂化反应的提升速率的速度小于温度大干538。时的催化裂化反应速率。实验结果说明在多种条件保持不变的情况下，其温度提高至538。以上时，裂化速率增长速度会更快。通过研究可观察到，在进

6、行催化裂化的过程中，剂油比也是影响两种化学反应的重要因素之一。在所以条件不发生改变的前提下，通过实验研究进油时间，确定剂油比对于两种化学反应产生效果变化规律。通过调整剂油比，会发现催化裂化过程中所引起的热裂化与催化裂化两种化学反应也会随着发生一定程度上的变化。通过剂油比的逐渐增长，可以观察到参与单位质量原料在进行裂化反应时，其活性中心的数量不断增长，进而致使催化裂化反应的各项速率随着增长。所以，在进行催化裂化的过程中，通过增加剂油比也可提升热裂化反应与催化裂化反应的实际速率。而剂油比一旦减少，两种反应

7、的速率提升也会相应的减少。3结语通过上文中观察到的催化裂化过程中所引起的热裂化与催化裂化两种化学反应的特点与影响因素，探索两种化学反应与温度、剂油比、原料性质和反应时间之间的密切联系。利用适宜的催化剂与科学而合理的环境因素，针对可能影响热裂化反应与催化裂化反应的条件，进行适当的操作，并调整周边环境，最终达到可有效调整与掌控催化裂化过程中出现的热裂化反应与催化裂化反应，并提升至最佳的反应效果，使其可以为我国化学行业更好的服务与发展，提升国内整体的经济效益，促进化学行业与相关企业的快速进步与高速发展。参考

8、文献：[1】封艳峰．浅析热裂化反应和催化裂化反应的特点和影响因素【J】．中国新技术新产品，2012，07：170．[2】谢道雄，陈齐全，雷凡．降低油剂接触温度技术在催化裂化工艺中的应用[J】．化学反应工程与工艺，2014，04：377～384．『3]杨海华，朱小顺，包建国，文彬．原料油性质对催化裂化装置效益优化的影响【J】．广东化工，2014，19：183～184．2016年3月北J彳群I95