解决开炼瓶颈以保常减压装置长周期运行.pdf

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1、设备管理解决开炼瓶颈以保常减压装置长周期运行周喜坤（玉门油田炼油化工总厂常减压车间）摘要：现阶段，常减压装置存在低负荷运行及炼制原油性质点，从而为装置低负荷平稳运行打好基础。只有各个班组的主、多元化、复杂化、劣质化的问题，对装置安全平稳生产带来了很大副操优化操作，保证三塔物料平衡才可以避免塔盘产生漏液现的制约因素，也严重的影响了装置的长周期开炼，针对这些问题，象、避免破坏塔内气液两相平衡避免各侧线及中段泵抽空，为装本文提出了具体的对策，以保证装置长周期平稳开炼。置低负荷下长周期安全平稳运行打下坚实的基础。关键词：低负荷；优化操作；长周期开炼；工艺防腐（2）加强加热炉操作，保证加热炉高效平稳

2、运行前言装置根据现阶段加工量较低，在保证拔出率的前提下，常压玉门炼化总厂常减压装置是由中国石化总公司北京设计院炉、减压炉出口温度尽可能靠下工艺卡片要求指标的下限控制，设计的燃料-润滑油型装置，年加工原油能力为250万吨，装置以降低加热炉路管结焦的几率；装置要求外巡岗位加强加热炉原设计以加工吐哈原油为主。实施短流程改造以来，常减压装置“三门一板”调节和“吹灰”管理工作，在生产中保证加热炉燃料完平均每天加工量在6000吨左右，装置的负荷率仅为80%左右，形全燃烧，且处于低氧状态、保证空气预热器排烟温度合适，避免造成低负荷运行情况。常减压装置目前加工吐哈、中质、塔指、玉门成热量损失和露点腐蚀，从

3、而保证加热炉热效率不小于92%，使混合原油，原油酸值基本能保持在0.5mgKOH/100ml左右，属加热炉高效平稳运行。于含硫含酸原油[1]，从2011年7月份开始，原油的密度一直变重，2.做好工艺防腐和设备材质升级工作，提高设备的防腐能力从南站外进原油密度平均值为860kg/m3左右。现阶段装置存针对装置掺炼原油性质多样化、复杂化、劣质化给装置设备在低负荷运行及炼制原油性质多元化、复杂化、劣质化的问题，对带来的严峻的考验，应认真做好设备的防腐工作和设备的材质升装置安全平稳生产带来了很大的制约因素，也严重的影响了装置级工作，延长设备的使用寿命，保证装置安全长周期运行。的长周期开炼。（1）做

4、好工艺防腐，减轻设备的腐蚀一、常减压装置长周期开炼所遇瓶颈常减压装置工艺防腐主要采用“一脱二注”即：原油脱盐、注1.常减压蒸馏装置开工负荷率低，严重影响了装置运行的平水、注中和缓蚀剂等方法来减缓设备腐蚀。超声波电脱盐系统投稳性入运行以来，装置原油脱后含盐完全达标，装置将进一步摸索超现阶段装置平均每天加工量在6000吨左右，负荷率仅为80%声波电脱盐系统在处理中质原油时的油水界位、混合压差、超声左右，直接影响到装置运行的平稳性。由于装置负荷率低，设备波功率等重要操作参数，从而进一步降低装置的脱后含盐。装置运行处于“大马拉小车”状态，会引起以下问题：机泵常有抽空现通过试用、筛选各个厂家的缓蚀剂

5、，优选到了更加适合现阶段装象，机泵损坏率较高；冷换设备受热也不均匀，设备堵塞、泄露现置加工原油性质的缓蚀剂，对塔顶污水PH值和铁离子浓度进行象等。因此开工负荷率低会严重影响装置开炼周期及运行平稳实时监控，根据塔顶铁离子浓度情况，调节缓蚀剂注入量和注水性。量，从而保证三塔塔顶的铁离子达标，降低三塔塔顶腐蚀。2.原油性质重质化使设备、管线的腐蚀问题越来越严重（2）做好设备材质升级工作，延长设备的使用周期原油性质及掺炼比例与原设计目标有很大变化，含盐、含硫、选材是防腐的关键，提高材质等级是减缓常减压装置腐蚀最密度逐年增大，原油重质化、劣质化日益加剧，设备运行环境日益有效的方法。装置在2013年大

6、检修中对初、常顶冷却器等低温恶化，设备、管线腐蚀日益严重，已经对装置的安全、稳定、长周期腐蚀部位进行壳体更换和材质升级；对腐蚀严重的空冷风机实施运行造成很大威胁。在去今年检修中发现了许多腐蚀问题：常压材质升级；对于环烷酸腐蚀严重的常压加热炉出口管线升级为塔顶部塔盘腐蚀减薄、减顶冷却器大气腿腐蚀减薄等。原油性质316L，解决常压炉炉管出口高流速下环烷酸的影响；整体更换减重质化加剧了设备、管线的腐蚀，轻则影响装置运行平稳性，重则底渣油泵P-123/1等。稳步推进材质升级及设备更换工作，延会迫使装置停工抢修，甚至发生事故，严重影响了装置长周期开缓设备腐蚀，确保装置的长周期运行。炼，3.做好减压塔

7、的转型工作，提高减压深拔3.原油加工方案调整后，减压塔内部结构没有随之调整由于现阶段减压塔内部结构并没有随着加工方案的调整而常减压装置减压塔原设计为润滑油型减压蒸馏，填料段数做出相应的调整，所以严重制约了减压深拔，降低了装置的拔出多、填料高度大，而短流程改造后，只控制减一线产品质量，其余率。把润滑油型减压塔转化为燃料型减压塔，填料段数可以适当减压侧线为裂化原料。实际上减压塔内部结构没有随着生产方减少、填料高度可以适当降低