试析屏蔽泵的常见故障和保养策略.pdf

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1、设备管理试析屏蔽泵的常见故障和保养策略纪磊(大庆宏伟庆化石油化工有限公司，黑龙江大庆163000)摘要：本文介绍了屏蔽泵在生产运作中的四种常见故障，一部分。分析了故障原因、故障危害、故障现象与处理方法，并阐述了日2.屏蔽泵保养策略常生产中屏蔽泵的保养策略，希望有助于屏蔽泵的有效应用。2.1屏蔽泵的启动保养关键词：屏蔽泵；常见故障；保养策略屏蔽泵的型号不只一种，在启动保养上也存在细微的差屏蔽泵是一种较为常见的化工机械，主要用于输送各种化别，本文将以泥浆封闭型的屏蔽泵为例，介绍其启动保养流工物料、贵重液体、放射性液体等，所以在石油化工行业的

2、运用程。首先，要对屏蔽泵的冲洗液进行检查，将尾部的冲洗液阀相当普遍。这种泵不仅实现了静密封，完全规避了泄漏现象，门打开，用排气阀将气体排净，并检查其实际压力；其次，要将而且由于泵和电机为一体化构造，所以操作一体性比较高。但入口阀打开，并检查泵头是否已被液体充满；第三，将排气阀、屏蔽泵运作时需要使用介质，所以在介质的影响下非常容易发放空阀关闭，压力表阀打开；最后才能启动电源并将出口阀较生故障与损坏，在操作保养上不得不多加注意。为缓慢地打开，期间要检查压力与电流值。1.屏蔽泵常见故障2.2屏蔽泵的停止保养1.1屏蔽泵的杂音振动故障与启动保养

3、相比，屏蔽泵的停止保养相对简单，并不需要屏蔽泵在运作中出现明显杂音与大幅振动是最常见的故进行过多的仪表检查，只需依次执行以下四步即可：第一步，出障。其原因主要包括内部件损坏、介质杂质过多等，这些情况口阀关闭；第二步，切断电源；第三步，关闭入口阀与压力表阀；会令损坏件或杂质在泵内产生无规则撞击，进而导致杂音、大第四步，清洗泵体。其中第四步仅在屏蔽泵将长期停用时使用幅振动。虽然在短时间内不会造成太大的危害，但如果长期不即可，但在清洗前要先把物料放净。处理，会严重磨损轴承套、屏蔽套、定子屏蔽套，甚至导致转子2.3屏蔽泵的切换保养轴的弯曲与轴承

4、套的损坏，因此一旦发现必须尽快处理。如果屏蔽泵在运行时如果发生故障往往需要停机检修，而这种故障原因是内部件损坏，则应找出损坏部分并予以更换；如果泵又属于故障相对频繁的机械，为了避免这种情况导致工作效故障原因是介质杂质过多，则应对介质进行重过滤。率下降，在实际工程中通常会准备两个甚至多个屏蔽泵，在某1.2屏蔽泵的温度过高故障个泵体发生故障时切换使用。但这种切换必须遵循严格的切温度过高是屏蔽泵运作中另一频发故障，这种故障的一大换程序，否则会造成泵体损坏，具体来说，备用泵必须先行启特征是故障程度不一，导致的危害程度也大不相同。如果泵体动，并且

5、备用泵出口阀的开启与故障泵出口阀的关闭应是同步温度升高程度较低，则通常只会对介质运动造成一定影响，令进行的，等确认了备用泵可以正常运转之后，故障泵才能开始介质运动的连续性下降，虽然降低了屏蔽泵的运作能效，但危执行停泵程序。害相对较小。但如果泵体温度大幅升高，则在其中运动的介质2.4屏蔽泵的巡检保养有直接被气化的可能，这会导致机械整个丧失功能，甚至可能除了要在使用时通过严格遵守操作程序来保养屏蔽泵外，令泵直接跳闸。因此，温度升高幅度越大，故障处理的需求就日常的泵体巡检也是保养工作的重要一环。屏蔽泵的巡检保越急迫。不过由于该故障通常是入口杂

6、质过多、运转时间过长养应包括以下六个方面：其一，对屏蔽泵进行试启动，确认是否引起的，所以只需停机清洗入口就能消除。存在杂音或振动；其二，确认轴承监测器有无报警；其三，确认1.3屏蔽泵的电机故障各类管道的畅通情况，比如冷却系统管、液体循环管等；其四，电机故障在屏蔽泵的诸多故障中属于较为严重的一种，因确认泵体运行时各部分的温度、压力与流量；其五，确认连接螺为整个屏蔽泵都依靠电机进行运作，如果电机损坏则很可能需栓是否牢固，如有松动应及时拧紧或更换；其六，确认所有的密要进行泵体大修。虽然电机处于屏蔽泵内部，但由于电机损坏封点，如有漏、滴、跑、冒

7、之类的现象，要第一时间进行密封。的原因往往是杂质混入泵体内部，而杂质进入内部会对泵体外3.结语部所涂的防锈漆造成影响，所以电机故障可以通过观察防锈漆综上可知，虽然屏蔽泵的故障发生率相对较高，但故障的变化来判断。此外，介质也会对电机造成直接影响，如上文所处理方法大多比较简单，而且通过各项保养措施也能大幅减少述的介质运动连续性下降，介质气化导致屏蔽泵无介质空转，故障的发生频率，所以这种泵在石油化工生产运输上仍有很高这两种现象都会令定子温度急剧提高，进而令电机损毁。的应用价值。如果能够发掘出各项故障的提前规避方法，其应1.4屏蔽泵的操作故障用

8、上的价值将有望进一步提高。屏蔽泵在操作上的必要事项很多，尤其是在启动与停止的参考文献：操作上，对顺序的要求非常严格，所以操作失误往往会导致屏[1]易超,朱铁光,胡学文.炼油企业泵振动故障诊断[J].石油蔽泵