调控共聚甲醛聚合工艺过程的节能探讨.pdf

《调控共聚甲醛聚合工艺过程的节能探讨.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、调控共聚甲醛聚合工艺过程的节能探讨王冬梅(内蒙古环能科技有限公司；内蒙古呼和浩特010010)摘要：聚甲醛作为世界上五大通用工程塑料，具有抗张强度高、密度小、自润滑性、耐候性等优良特点，应用十分广泛，在加工生产工业上占有不可替代的地位。但是"-3前我国的聚甲醛生产仍然存在着一定的问题需要解决，作者将针对聚甲醛产品的生产情况作出探究，希望通过工艺生产过程的调节，实现产品高产能、高质量、低消耗的要求，促使我国的共聚甲醛工艺能够更上一层楼，在当前的市场中占有一席之地。关键词：共聚甲醛；工艺；节能聚甲醛是一种热塑性树脂，是一种高密度、高结品性的无支链的线性聚合物，它的这种构成使得它具有良好的物理

2、机械性能、耐化学品性，能够在比较大的温度范围内使用。同时它也是工程塑料当中最接近金属材料的品种，它的耐磨性以及自润滑性使得它具有优越于其他塑料的特点，在生活、工业当中应用极其广泛。工业生产聚甲醛主要有气态甲醛法和三聚甲醛法两种，当前我国国内比较通用的是三聚甲醛法。当前国内的聚甲醛生产厂家很多，市场出现了过饱和状态，为了维持生产企业的运营，就必须要对工艺过程进行调控，尽可能使生产过程达到高产、高质、低耗，才能够在日益激烈的市场竞争当中脱颖而出。1如何实现“两高一低"聚合工艺生产1．1提高聚合反应转化率聚甲醛是由聚合反应生产的，它是一种阳离子引发剂的引发聚合，这种反应的转化率和以下几个条件有

3、关：第一、聚合体系都为非均相体系；第二、聚合速率虽然快，但是数据重现性比较差；第三、共引发剂、微量杂志会对聚合反应速率产生很大的影响；第四、反应是可逆的，并不能够完全反应，稳态假定无法实现，可以通过提高催化剂的使用量来提高转化率。需要注意的一点是提高催化剂的使用量的同时，应该提高钝化剂的添加剂量。发现转化率达到了生产需求后，应该逐步提高聚合转化率。为了减少不良影响，在发现聚合转化率提高后，应该逐步降低催化剂比例直到正常值，这是一个容易忽视但是必不可少的步骤。1．2提纯三聚甲醛在现实生产过程中，由于高负荷运转以及装置的腐蚀使得原料三聚甲醛中水、微碱性物质含量会升高，三聚甲醛的浓度往往无法达

4、到标准，对三聚甲醛的生产产生一定的影响。原材料三聚甲醛和二氧五环中都含有一定的水分，在这里的水分会在聚合反应中作为共引发剂，为反应提供质子或碳阳离子。引发剂的共引发剂的剂量比例应该把控好，过高过低都会影响到反应，进而影响到聚合反应的转化率。通常导致原材料中的水分含量超标的原因为精馏塔的底部温度控制过低。进行原料输送的管道需要用80。C的热水进行夹套保温，夹套出现泄漏后就会使得原材料三聚甲醛中的水含量增多，甚至使得反应停止。三氧五环在使用之前需要用氢氧化钠溶液进行萃取除杂，这个工序容易导致氢氧化钠进入到聚合原材料中。进行聚合反应应用的催化剂需要处于酸性环境中进行，微量的碱性物质容易造成聚合

5、转化率降低。为了除去过多的水分和微量碱性物质，应该做一定的处理。例如：处理管道堵塞时，应该利用脱盐水冲洗管道后立即用干燥的氮气来对管道进行干燥处理，过滤器清洗之后，也要用压缩空气对该过滤器及滤网进行干燥。通过降低水分和碱性物质，能够在一定程度上提高转化率。生产过程中一旦发现转化率过低，可以通过增加催化剂的剂量来提高转化率，然后再进一步查找原材料的问题。原材料的问题解决之后，应该记得降低过多的催化剂，以免造成不良影响。1．3随时调控温度进料口出的温度低于正常值就容易使三聚甲醛变成品态，影响到与其他三种原料的反应，使得聚合反应不能够正常进行，聚甲醛的产量也会受到影响。为了解决这一问题，应该保

6、证进料IZl的三聚甲醛的进料温度控制在结晶温度以上，在捏合机入料I：1、第一段、第二段筒体的夹套水的温度必须要大于80。℃且保持稳定，确保管道畅通。1．4调控螺杆转速在整个聚合反应当中，捏合机的螺杆转速可以控制聚合反应的停留时间，螺杆转速应该保持一个相对稳定的速度不变，以免影响到反应。过高的的转速会降低链增长阶段使得产品转化率也随之降低、分子量的分布也变得不均匀、产品的质量会受到影响。过低的转速，会使得螺杆的输送受阻，影响到捏合机的工作。操作人员应该熟悉捏合机的电流及反映转化率，据此来调整螺杆转速。1．5原材料的混合程度聚合材料的混合程度会影响到聚合的转化率、链增长阶段、低聚合物的产生。

7、相同的催化剂比例下，控制进料的压力就能够控制原材料的混合程度，减少大的波动可以增加聚合转化率，避免聚合融指大幅波动。2结语当前国内的聚甲醛产品市场竞争激烈，国外进口产品也对国内市场产生了冲击，良好品质的聚甲醛产品是企业站稳市场的基础。通过有效的工艺调控降低聚甲醛的原辅材料及公用工程的消耗，降低聚甲醛产品中的杂质是维持企业生产和发展的必经之路。相关企业应该依据当前的市场需求规模和未来需求增长趋势，并采用一定的措施引进国外先进的聚甲醛生