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1、技术管理超重力技术在矿业除尘处理中应用浅谈祁才克(河北冀都环保科技有限公司石家庄050022)宁艳英(北京市环境保护科学研究院北京100037)摘要：通过对超重力技术的了解，对超重力技术在反应与分2.在矿业粉尘处理应用领域离过程强化研究以及在工业化应用于矿业粉尘处理方面的最新多年来,超化矿对煤尘治理进行了不断的探索与实践,应用进展情况进行了可行性分析。了煤壁注水、采煤机内外喷雾、拉架喷雾、放煤喷雾及各转载点转关键词：超重力技术；矿业；粉尘；除尘载喷雾、进回风巷全断面风流净化装置、定期冲洗巷道煤尘及通前言[1]风降尘等综合防尘技术研究。除尘器的选择要考虑多种因素和超重力分离技术的核心部
2、件为一高速旋转的环状转子,转子条件，一般可按下面的原则选型。内由塔板或填料组成,形成了气液相接触的表面通道,液体从伸（1）按处理气体量选型：处理气体量的多少是决定除尘器大入转子中心的静止液体分布器引入,先经分布器预分布后喷向转小类型的决定性因素，子内缘,在离心力作用下向外甩出,气体由转子的外缘进入转子,（2）按粉尘的分散度和密度选型：粉尘分散度对除尘器性能依靠气体压力,由外向内与液体逆流接触。气、液两相在转子产影响很大，因此，在选择除尘器的形式时，首先要确切掌握粉尘的生的极大离心力场中进行传质交换,在离心力的作用下,液体形分散度。成的液膜很薄,表面更新极快,而且液体内的微元湍动程度加
3、大,（3）按气体含尘浓度选型因此极大地强化了液相传质系统。另外,由于离心力极大地提高除尘是由作为单元操作之一的气固相分离操作发展起来的,了设备操作的液泛限,使气液相的流率和填料比表面均比传统塔是现代工业生产中一项不可缺少的环节.采用超重力旋转床对发器大大提高,因此体积传质强度比传统设备提高了两个数量级。电厂燃煤飞灰的捕集效率达99%以上,压降不大于3000Pa,切应用超重力机能很好地完成化工生产过程的分离,吸收等操作,割粒径范围与电除尘相当,但设备占地面积、价格及能耗方面远并能很明显地提高经济效益。优于电除尘法,是一种极有推广前景的除尘技术及设备[9,10]。而一、国内外发展现状在关
4、键步骤进回风巷全断面风流净化装置和通风除尘技术方面国外的精馏,吸收,对天然气干燥、脱炭、脱硫,解吸,从受污可以换用超重力除尘设备，再次使煤尘指标明显下降,达到更好染的地下水中吹出芳烃,化学热泵(吸收解吸),旋转电化学反应的除尘效果，降低粉尘浓度，净化空气，给作业工人创造更高的工器及燃料电池(快速去除气泡,降低超电压),旋转盘换热器,蒸发作环境。器旋转聚合反应器,选择性吸收分离天然气中的H[1]2S与CO2,聚3.超重力除尘技术的特点合物脱除挥发物(聚苯乙烯脱单体)等内容方面已进行了多年研通过参考国内在超重力技术方面的研究工作，发现超重力除究、开发和应用,有的已达商品化的程度[2]。尘
5、技术及设备作为一种湿法除尘技术及设备与现有传统除尘技目前,我国利用超重力技术的成果主要还有:术及设备相比存在的明显优势：1.油田注水脱氧。采用超重机技术,操作简便,可节省23%1.除尘效率高：对电厂燃煤飞灰的捕集率高达99.9%，对的投资,节省25%的操作费用,节省80%的占地面积,尤其是对海3μm以上粒子的捕集率高达100%。上采油注水脱氧的处理,其经济效益更为显著[3]。2.切割粒径小：超重力除尘设备的切割粒径范围在0.02～2.锅炉水脱氧。脱氧指标高,指标稳定,易于操作,易于控0.3μm。制,且不需要加任何化学脱氧剂[4]。3.出口气体含尘量低：超重力除尘设备的出口气体含尘量低
6、3.含SO32烟气脱硫。以国内硫酸生产排放的尾气为例,通常于100mg/m,完全符合国家标准要求。含SO23000mg/kg,若达到100mg/kg的指标,则需串联三台4.设备体积小：不论与何种工业设备相比，超重力除尘设备填料塔。而有超重机进行回收,SO2排放指标可达到100mg/kg的体积都要小得多，相应其设备投资及占地面积也就小很多。以下[5]。5.设备适应性好：超重力除尘设备对粒子的物性（如有机、无4.除尘。用超重机替代常规的洗涤塔、电除尘器、电除雾气机、亲水、憎水等）、浓度变化、粒子的粒度范围大小均有良好的适等,用于酸、氨、碱、肥及石油化工等大型化工生产,可改变整个气应性。体
7、序化过程装置面貌及环境条件[6]。6.设备操作弹性大：超重力除尘设备对处理气量的变化不敏二、超重力技术应用于矿业除尘可行性感，对在设计气量50%～120%范围内的变化均能良好适应，可以1.矿业粉尘的危害[7]保证正常操作。这是一般湿式除尘设备所无法比拟的。粉尘问题是煤矿五大灾害之一,给井下安全生产带来极大的7.压降小：超重力除尘设备的压降一般均在200～威胁,并严重地危害井下工人的身体健康，还降低作业场所的能300mmH2O,比文丘里洗涤器、湿式填料除尘塔
