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1、设备管理输油泵振动原因分析及预防措施张瑞媛(中国石油长庆油田第二输油处甘肃庆阳745000)摘要：对ZSY550-80A型输油泵的振动问题从施工安装、机的质量偏心。机组在运行过程中，由于磨损、腐蚀、介质结焦结垢组运行及维护等方面进行了比较详细的分析，并对振动超标问题及疲劳力的影响，造成转子的零部件脱落、损坏及缺损，从而影响提出预防措施。转子的动平衡。转子质量偏心，造成转子质量不平衡，转子在旋关键词：输油泵；振动；原因分析；预防措施转过程中产生离心力，此离心力反作用于转子上，转子每旋转一第二输油处庆咸首站外输咸阳喂油泵及外输庆化转油泵一周就在
2、轴承或转子的某一测点处产生一次振动响应。叶轮流道直使用ZSY550-80A型水平中开式多级离心泵输油泵，至今已内有杂物，导致叶轮堵塞；叶轮磨损、腐蚀或断裂，这些均会引起使用多年。近几年来，输油泵机组的振动问题日趋严重，特别是转子的不平衡性增大，加剧泵的振动，造成输油泵振动超标。外输庆化输油机组，其振动问题几经处理一直没有得到显著效（2）部件磨损或松动果，作者就此问题做出了分析和改善。输油泵轴系的不平衡、不对中，输油泵内部件的磨损，腐蚀、一、输油泵振动的危害变形与松动等互相影响。如地基与输油泵之间的松动会增大其振动是输油泵机组可靠运行评价的一
3、个重要指标。对于运最小刚性方向上的振动；轴承与轴承座孔配合松动，会引起转子行的输油泵机组来说，振动是不可避免的，但振动振幅超过标准跳动，造成超温超振。轴承磨损、腐蚀或损坏，会增大内外套间范围将会造成多方面的危害，主要有：振动引起电机、轴承、阀门、隙，造成转子部件偏心运行，引发超标振动。管件等零部件的松动、损坏，造成输油泵机组不能正常运行，振动（3）工艺操作不当引发管路和电机振动,造成人伤机毁，从而直接影响管道的安全如果输油泵长期运行在汽蚀条件下，气泡在叶轮壁面附近溃运行，所以对输油泵振动过大进行原因分析和措施制定是非常重灭变成液体，叶轮金属
4、表面在液体连续地打击下，产生冲击疲劳要的。而剥裂，从而引起泵机组的振动。而机组的振动又促使汽泡不断二、现场情况及存在问题地产生与溃灭，如此相互循环，互相激励，导致强烈的汽蚀共振，1.ZSY550-80A型输油机组的参数最终造成输油泵机组振动超标。Z为水平中开式;S为双吸;Y为油泵;550为吸入口直径；80（4）日常维护不当为扬程；A为叶轮切割；五级叶轮。技术指标:转速为2980r/在机组运行前未对泵体进行充分预热，引起主轴热变形,减min;流量为460m3/h;扬程为80m;效率为95.4%;轴功率为小了定子与转子间径向间隙,旋转时转子与定
5、子间可能发生摩134kW,配套电机160kW。擦,造成泵体强烈振动；润滑油型号不匹配，润滑油油质差，有水2.现场使用情况分、杂质等也将对机组的振动起到增强作用。外输庆化输油机组在运行过程中,其振动幅度逐步增大,四、预防措施并超过规程规定的振幅值。在机组正常运行情况下,用测振仪1.现场施工安装严格按照规范要求进行，现场施工安装监督在电机驱动端检测到轴向振幅为2.4mm，水平振幅为11.5mm,要严格执行。垂直振幅为1.6mm，并且有周期性的波动。在机组进出口阀门2.严格执行检维修规程，对输油泵运行过程中出现的异常问处均伴有频率均匀的摆振。题要
6、及时、全面、细致的进行分析与处理。三、输油泵振动原因分析3.工艺操作严格按照规程执行，精心操作，使输油泵运行于庆咸首站采用的输油泵为离心泵,其产生振动的原因是多良好的工作特性区；建立健全输油泵机组的润滑质量保证休系，方面的,导致输油泵振动超标的原因可能涉及到输油泵的施工确保输油泵润滑良好。安装、机组运行与维护，操作工艺与流程等全过程环节。4.加强对机组的巡检，以轴承为焦点，监测和处理振动相关1.施工安装苗头。在安装施工过程中，如果输油泵的入口法兰与输油管线不对5.建立输油泵振动档案，及时掌握变化趋势，为检维修提供中或者是对中性不好，就有可能
7、引起输油泵在外力作用及其他因参考。素的影响下，其壳体产生形变，造成壳体与转子不同心，从而引起结束语振动，造成振动超标。同时在安装输油管线时应尽可能的避免泵通过对ZSY550-80A型输油泵振动问题的分析和处理,发体受变形应力、装配应力和重力的作用。现输油泵振动的预防和控制是一个复杂的问题，与泵的安装人员同样，在施工安装过程中，如果输油泵机组同心度调整不到的操作水平、操作人员的素质、各部分材料性能状况、监测仪器的位,造成转子不平衡，那么在运行过程中将会发生强迫振动。所性能，日常运行操作及维护有很大关系。因此排除振动要结合经以,在安装过程中，要
8、确保电机转子轴线与泵转子轴线与在一条验和理论分析,做好对输油泵振动故障的防止和消除，对长输成直线上。两者距离越近,机组振动就越小。品油管道的安全平稳运行具有重要意义。表1泵机组同
