运用新型泥浆提高大修换井底速度.pdf

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1、运用新型泥浆提高大修换井底速度李金元(辽河油田欢喜岭采油厂作业三大队，辽宁盘锦124114)摘要：为解决欢喜岭油田生产40多年以来的老井因井况复杂、套变严重、管外窜漏，但又具有开发价值油水井的修复利用问题，欢采厂作业科通过研究修井工艺技术，提出大修换井底技术，自2012年欢616—42—48第一口大修换井底施工的顺利完成，便开启了欢采厂的降本增效的革新大门。但随着换井底技术的推进，便出现一系列的生产问题，钻进缓慢，常常出现卡钻等工程问题，总结分析修井液泥浆便是整个技术的关键，如何合理的应用泥浆，提高井壁的稳定性，降低施工过程的风险和修井成本是保证换井底施工顺利完成的重要

2、保障。关键词：生产问题；换井底；泥浆应用；卡钻1钻进缓慢及卡钻主要原因分析1．1牙轮钻头失效随着钻进深度的加长，泥包问题成为影响钻进速度的主要矛盾之一。目前情况，517型三牙轮齿短硬度强，使用寿命极长，但易产生泥包。437型单牙轮齿长硬度差，不易产生泥包，但使用寿命较短。尤其是齐40、齐108区块，其泥岩地层极易产生泥包。1．2泥浆性能不稳定初期使用的泥浆材料主要有：土粉、KH一93l、固体润滑剂、重晶石、纯碱、烧碱、铁铬盐。换井底初期泥浆料的选用类型单一，对泥浆性能理论多，经验少，因此，常常会导致以下类型的卡钻事故：粘吸卡钻、坍塌卡钻、键槽卡钻、落物卡钻、甘钻卡钻、泥

3、包卡钻、缩径卡钻、砂桥卡钻。1．3地层的不可预测性a)钻头对地层的针对可钻性差b)高温地层对泥浆的失水影响大c)气层对泥浆的粘度及比重影响大1．4现场=i贝4试偏差与设备设施故障a)井斜角较大，狗腿度偏大，磨阻系数大，易产生键槽卡钻b)钻进时间长，泵体柱塞易刺漏，更换一次时间较长，起钻耽误时间，泥浆性能差，管柱停留时间长，易出现卡钻事故c)冬季天气过冷，设备气路堵塞1．5原因汇总分析2合理优化泥浆性能，防卡提速2．1普通泥浆欢127块兴隆台油层属于扇三角洲沉积，纵向上为一套砂泥岩互层沉积，岩性主要为粉砂岩、细砂岩、不等粒砂岩。其隔夹层岩性主要为泥岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂

4、岩和粉砂岩。泥岩隔层为灰色泥岩，质纯，性脆，坚硬，吸水性差。由于其油层较浅，裸眼较短，因此，采用普通泥浆即可成功钻进，这样也可以大大降低泥浆成本，针对127等区块，采用以下泥浆配方：土粉、纯碱、烧碱、防塌降滤失剂、石墨。2．2耐高温泥浆由于蒸汽驱的缘故，齐40块的井温通常会达到200℃以上，在这样的高温下，常用的泥浆会导致高粘度和高失水，这种体系已经不能满足需求。为了保证施工顺利进行，必须找到一种抗高温且更加稳定的新型泥浆体系。采用普通泥浆其失水会达到标准的4、5倍以上，应用磺甲基酚醛树脂，其热稳定性强，可抗190—210度的高温。2．3硅基泥浆齐108、齐40区块地层

5、，泥岩段可钻性特别差，易水化膨胀，泥饼较厚，极易产生钻头泥包，出现泥饼卡钻等问题，采用高聚硅稳定剂+高效复合降粘剂+磺化沥青配合使用，大大增强了泥浆的稳定性，直到完钻其性能变化都不大，应用性特别强。针对以上地层采用泥浆配方为：土粉、纯碱、烧碱、高聚硅稳定剂、高效复合硅降粘剂、木质素磺酸盐、石墨、磺化沥青。2．4高润滑泥浆针对某些大位移井，其换井底难度偏大，现场定向测试不当，同时会导致其轨迹狗腿度特别大，这样钻柱紧贴井壁，磨阻系数增加，易发生键槽卡钻，同时对完钻后下套管也会产生很大影响，采用中低点软化沥青粉+石墨配合使用，增大井壁润滑性，降低卡钻事故。为此，采用以下泥浆配

6、方：土粉、纯碱、烧碱、KH一931、中低点沥青粉、磺化沥青、石墨。2．5加重泥浆在杜813等某些区块，现场钻进，很可能遇到气层、流砂、软泥岩等复杂地层，现场重复钻进，无法进行下一步工序，所以只能采用加重泥浆，现场备用加重剂，采用重晶石，加重泥浆，抑制气窜和流砂层，降低卡钻风险。为此，采用增加比重来控制风险。3现场应用效果分析3．1现场实际测量与试验现场，每隔一定的时间分别进行泥浆性能测量与控制使其达到相应标准：a)泥浆失水测量，使其失水性达到标准15min失水4ml；b)泥浆粘度测量，保持粘度稳定并控制在50—60s范围内；c)泥浆切力测量，使其切力稳定，保证携砂性能好

7、。3．2应用井次效果对比2014年1月至目前，合理优化泥浆性能之后，技术现场累计实施40井次，未出现泥饼卡、井壁坍塌等工程事故，裸眼电测合格率100％，下套管一次成功率100％，平均钻进周期缩短34小时，泥浆用料成本减少3万元，现场应用中取得很好效果。4结语4．1许多因套损及落物而关井的生产井，这些井依旧具有很大的挖潜潜力，运用大修换井底技术可以有效恢复这类井的产能。4．2合理使用泥浆，优化泥浆参数是大修换井底技术成功的关键。4．3研究出一种耐高温分散系泥浆，可以有效确保齐40块井换井底施工顺利进行，即保证成功率，又能节约成本。4．4目前