运输带冷粘与热粘工艺的操作方法及优劣探究.pdf

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1、·22·内燃机与配件运输带冷粘与热粘工艺的操作方法及优劣探究杨艳飞（冀中能源股份公司显德汪矿，邢台054107）摘要：通过对皮带粘接技术的研究制定一种适合洗煤厂皮带检修的粘接工艺，从而强化粘接效果提高皮带粘接强度，以延长皮带使用寿命，降低维修强度和生产成本，从而确保生产正常进行。关键词：皮带；粘接；划线；刷胶；硫化0引言1.2确定划线和切割角度皮带运输机是洗煤厂普遍采用的一种运输机械，它贯皮带粘接质量控制的关键是皮带接头的划线，先以四穿整个运煤系统，而对于胶带输送机来讲，胶带即是输送点法（图1）画出皮带接头的中心线，依中心线在画出基准物料的承

2、载件，也是输送面的牵引件，因而在输煤过程中，线、切断线、切割线、阶梯节距线（图2）。画线时要保证两胶带除去正常磨损外，往往还会因为各种客观因素造成胶端胶带中心线重合一致。为了使运输带平稳运行，皮带的带的非正常磨损或破损，甚至断裂，换而言之皮带接头设接口角度一般选定30°至60°之间，具体角度根据带宽决计和粘接工艺的选用直接影响到输送机的使用寿命和整定，当带宽500

3、条定角度后依据皮带中心线，最后确定皮带接口台阶，由于纲丝绳芯强力带，10条尼龙帆布带，7条PVG型阻燃带。皮带机一般都安装清扫装置，为避免皮带运行时清扫装置皮带接头常用的方法有三种，分别是钉扣连接法、冷粘连将粘好的接头刮起，接头的台阶要考虑皮带运行方向进行接法、热粘连接法。钉扣连接法虽然操作简单速度快，但强切割（图3a）。度低，仅能达到原带30%-60%的强度，且接头处干扰性1.3打磨大，掉煤严重，过滚筒时振动噪声大易磨损，使用寿命仅有为了提高粘接质量，增加粘合后的摩擦力，皮带接口三个月左右。所有不提倡采用钉扣连接法。现在主要分析台阶需打磨处

4、理。去除结合面上的多余胶质，并将接口线冷粘工艺连接法和热粘工艺连接法。处的胶面和第一个台阶打出坡口，经过打毛的接头面必须1冷粘工艺操作方法保持干净、平整，接头打磨干净后要对皮带进行试合口，保冷粘工艺连接法是现代普及程度最高胶带接头法，由证合口后其中心线符合误差标准。于技术比较成熟、粘接时间短、成本低，且粘接强度能满足1.4刷胶洗煤厂日常生产需要，从而得到了很好的推广应用。具体将配置好的胶料均匀的涂刷到打磨面上，刷胶现场必操作方法如下：须保证无粉尘飞扬，以保证接口清洁，刷胶次数应为两到1.1确定台阶数三次为宜，无论刷胶分几次进行，都要保证胶层厚

5、薄均匀，为了使接头的粘接强度尽量接近皮带的原始强度，应合适的胶层厚度一般以全部覆盖粘接面均匀为主，厚度保采用分层阶梯搭接的形式，接头长度为皮带宽度的1-1.5持在0.5-1mm为宜（最好为0.8mm左右），每次刷完后待倍（短平皮带为带宽的3/4）。台阶数可按下式计算：T=n胶不粘手但仍有粘性时涂刷下一遍胶。（带芯层数）-1。洗煤厂常用尼龙皮带为五层和七层，除第1.5合口粘接一个台阶需要多留出20mm的宽度做坡口用，其余台阶规用手指触摸胶面，感觉不粘手且有粘性时为好，按照格要整齐一致。试合口的情况对皮带进行合口，对口时接头一定要对正、皮带接口的

6、搭接方式：剖切口角度是影响胶带接头优对齐、结合线两边要平整，保证中心线符合误差标准。在保劣的另一个重要因素。一般接头形式分为三种：分别是直证接口无误的情况下把接头合拢压紧，用木质或胶质锤从角型（图3a），斜角型或称斜口（图3b），人字型或对斜口接头处的对称位置由内向外逐次敲打，将接口内空气排（图3c）。三种搭接形式各有特点，直角型施工简单，节省出，保证两个接合面充分接触没有缝隙。然后用钢板压实胶带和胶粘剂，但是受力集中，粘接力小，使用一段时间后固化，固化时间30分钟至2小时为宜。容易发生接头整体开裂现象（不推荐）；人字型和直角型一2热粘工艺操

7、作方法样，受力较集中，其接口易发生整体开裂，另外形状复杂增热粘工艺连接法是现代较为理想的胶带接头法，如果大了剖口和对合难度（不推荐）；斜角型受力状况较好，接连接头粘接质量高，其接头寿命可等同于胶带本身寿命，触面积大，粘接力大不易发生接头开裂现象，故目前普遍而且接头可以在任何一种类型的带芯补施材料上进行，损采用的是斜角型接头形式，且技术相当成熟（推荐采用）。坏部位修补也比较方便，具有良好的应用前景，热粘法常————————————作者简介：杨艳飞，男，河北邯郸人，现任冀中能源股份公司显德用的是尼龙帆布带和钢丝绳强力带。具体操作方法如下：汪洗煤厂

8、机电技术主管。2.1尼龙帆布带接头InternalCombustionEngine&Parts·23·图1图2图32.1.1接头的处理打磨过的橡胶坡口面。待汽油挥发