连续重整装置长周期运行存在的问题及对策.pdf

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1、连续重整装置长周期运行存在的问题及对策刘延平(中海沥青(营口)有限责任公司，辽宁营口115007)摘要：总结了某公司2．0Mt／a连续重整装置运行存在的问题，并提出相应对策。通过增加分离料斗大法兰伴热、提高氯吸附区入口温度解决了氯吸附区氯腐蚀的问题；通过增设重整液相脱氯罐，解决脱戊烷塔、脱丁烷塔塔顶氯腐蚀和铵盐堵塞问题；通过增设预加氢高温脱氯罐，解决预加氢经陶瓷喷涂，提高了四合一炉燃烧效率，降低了辐射室出口温度。关键词：连续重整装置长周期问题对策1装置整体情况介绍本公司连续重整装置采用美国环球油品公司(UOP)超低压连续重整专利技术，设计规模为2．0Mt／a。该装置有0．8

2、Mt／a预处理部分、2．0Mt／a重整反映部分及2045kg／h催化剂连续再生部分组成。其中预处理部分采用加氢后分馏的技术，重整反映器采用重整布置，催化剂再生部分采用UOP的Cyclemax专利技术。装置以直馏石脑油与加氢重石脑油为原料，主要产品是重整生成油、戊烷油、含氢气体等。装置于2009年4月26日一次开车成功，2011年10月进行第一次检修，2014年10月进行第二次检修并更换了重整催化剂。装置在长周期运行过程中出现了一系列问题，通过实施技术改造和操作优化，解决了相应的问题，确保装置的长周期运行。2异常问题及处理2．1再生氯吸附区氯腐蚀问题及对策2009年4月261

3、3重整装置投料试车成功，5月8日再生单元开始进行催化剂白烧，Chlorsorb氯吸附系统正式投入使用。2009年5月下旬开始，再生系统催化剂烧焦出现了不正常的偏烧现象，同时出现了分离料腿提升不畅通的现场。经检查时分离料斗底部大法兰未进行伴热、保温、局部低温造成氯腐蚀。同时发现再生氯吸附区入口的操作温度对设备的氯腐蚀影响较大。UOP公司推荐的吸附区入口温度为138℃，虽然在操作压力O．25MPa下水蒸气的饱和温度是1250C，但由于影响因数不确定，实际在138℃已经有水析出，造成设备的氯腐蚀。经过对氯吸附区不同操作温度下氯吸附区出口的氯含量进行检测。最终确定了160％作为氯吸

4、附区的操作温度。自从分离料斗底部大法兰增加蒸汽伴热和保温，同时氯吸附区入口温度提高至160。C后，分离料斗氯吸附区系统未再出现氯腐蚀现象，同时吸附区出口气体的氯含量稳定在10ppm以内，氯吸附效果良好。2．2重整脱戊烷塔、脱丁烷塔塔顶氯腐蚀和铵盐堵塞问题及对策由于催化剂比表面积下降催化剂的持氯能力下降，造成装置2009年开工后两年脱戌烷塔、脱丁烷塔设备氯腐蚀问题较为突出。脱戊烷塔顶回流泵P204和脱丁烷塔顶回流泵P206的机器密封多次损坏，在检修过程发现机械密封动静环问、叶轮、泵壳有绿色粉末，经化验粉末含有腐蚀产物FeCl2。P204和P206的出、入口阀门目前由于氯腐蚀导

5、致关不严。脱戊烷塔塔顶空冷器A205由于氯腐蚀导致出现了2次管束泄漏，需要装置停工进行处理。脱戊烷塔顶空冷A205多次发生了铵盐堵塞导致换热效果下降，需要定期注水洗涤铵盐。2011年11月大检修，在脱戊烷塔进料前设置一个液相脱氯罐，脱除进料中的HCL，从根本上避免在脱戊烷、脱丁烷塔低温部位形成氯腐蚀质和铵盐。液相脱氯罐与2011年11月15日投用，运行以后脱氯效果良好，解决了脱戌烷、脱丁烷塔出现的氯腐蚀和铵盐堵塞。为了解决脱戊烷塔、脱丁烷塔由于空冷、水冷腐蚀泄漏导致的非计划停车，脱戊烷塔顶空冷器A205增设了支路切断阀，脱戊烷塔顶水冷E205、脱丁烷塔顶水冷E209增设了切

6、断阀和旁路阀，当相关设备出现腐蚀泄漏时，设备隔离后检修，无需装置停工处理。2．3预加氢进料产物换热器氯腐蚀问题及对策由于直石氯、氮含量偏高导致预加氢进料产物换热器E101在2013年4月发生腐蚀泄漏，装置被迫停工检修。为防止预加氢装置进料产物换热器E101放生腐蚀泄漏，2014年利用检修机会增加了预加氢高温脱氯设施，在预加氢反应器R101A／B后面增设一个脱氯罐对预加氢反应产物进行高温脱氯，脱除预加氢反应生成的HCL，防止低温部分形成铵盐和氯腐蚀。预加氢高温脱氯罐投用后半年运行情况良好，预加氢进料产物换热器E101未出现氨腐蚀和铵盐堵塞的现象。高温脱氯剂于2015年6月2～

7、5日进行72h的性能标定。标定结果表明，KT-405高温脱氯剂在原料油性质、原料杂质含量和操作条件符合技术协议要求的前提下，脱氯罐出口和精制油总氯含量小于0．5mg／kg，达到技术保证值，脱氯剂的脱氯性能达到技术协议的要求。3结语我公司2．0Mt／a连续重整装置目前运行平稳，主要得益于对具体瓶颈问题采取了有效的措施进行解决。日常重视装置工艺管理的精细化，确保预防事故的各项措施得到彻底落实。同时加强对日常数据和操作的监控，发现异常现象及时分析和解决，争取将事故消灭在萌芽状态。另外学习和借鉴同类装置的运行检验，提前采取