门式斗轮堆取料机起升机构液压系统节能探讨.pdf

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时间:2020-03-27

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1、·68·内燃机与配件门式斗轮堆取料机起升机构液压系统节能探讨韩孝光;韩春艳(长春发电设备总厂,长春130033)摘要:针对门式斗轮堆取料机节能环保要求不断提高,现有设备起升机构液压系统能耗损失过大问题,在对起升机构液压系统高能耗原因分析的基础上,从动力元件、控制元件、回路设计、液压附件等角度对该系统进行节能创新设计,实现门式斗轮堆取料机起升机构液压系统的提能降耗,为同类产品的设计改造提供参考。Abstract:Inviewoftheproblemofthelargeenergyconsumptionlossofthehydraulicsystemoftheexis

2、tingequipmenthoistingmechanismwiththehigherenergy-savingandenvironmentalprotectiondemandofthedoor-likebucketwheelstackingmachine,basedonthecauseanalysisofthehighenergyconsumptionofthehydraulicsystemofthehoistingmechanism,theenergy-savinginnovativedesignofthissystemfromtheaspectsofpowe

3、rcomponents,controlcomponents,circuitdesignandhydraulicaccessories,toreduceenergyconsumptionofthehydraulicsystemofdoor-likebucketwheelstackingmachinehoistingmechanismandprovidereferenceforthedesignandtransformationofsimilarproducts.关键词:门式斗轮堆取料机;液压系统;节能Keywords:door-likebucketwheelstac

4、kingmachine;hydraulicsystem;energy-saving0引言要包括以下几个原因:随着当前国家对节能减排政策执行力度不断加大,节①动力元件(液压泵)类型及控制方式选取不当造成能环保理念日益深入人心,在全社会广泛重视节能的大环的能量损失。境下,门式斗轮堆取料机(以下简称门式斗轮机)作为重要②控制元件选取不当,液压冲击大造成的能量损失。的散料输送设备,起升机构液压系统亦为其主要工作机构③液压回路设计不合理造成的能量损失。之一。但现有起升机构液压系统普遍存在能耗损失过大问④液压辅助元件选取不当造成的能量损失。题,亟待对其进行技术改进,使其工作效

5、率得到提升,能耗针对上述造成液压系统能量损失的原因,应采取相应控制到合理水平。因此对门式斗轮机起升机构液压系统进措施使其最大限度的减小,从而提高系统工作效率,实现行提能降耗的改进优化,对于门式斗轮机生产企业的提高液压系统节能环保的最终目的。市场核心竞争力均有很重要的现实意义。2.1液压动力元件合理选取实现节能1液压系统高能耗原因分析液压泵是液压系统中提供驱动力的源泉,属于液压系门式斗轮机作为大型的散料输送设备。起升机构液压统的核心部件。特别对于门式斗轮机起升机构这种高压大系统的特点是工作压力高、流量大。液压系统驱动的活动流量的液压系统来说,液压泵的选择更为关键。液

6、压泵工梁及附属胶带机等机构体积庞大,长度均在五十米以上,作中不可避免存在能量损失,但泵自身的工作原理及控制方式对其效率影响很大,若从节能、高效角度选择液压泵,重量可达数百吨,起升时移动距离一般可达十五米左右,柱塞泵效率优于叶片泵及齿轮泵,流量可调的变量泵优于因此要求该液压系统执行元件液压缸必须承受大负载,长不能调的定量泵,自适应变量泵优于手动变量泵。因此现行程,液压系统必须满足大流量、强冲击。现有液压系统由有的门式斗轮机液压系统普遍采用定量柱塞泵,虽然成本于受当时液压元件制造精度低及产品类别少的原因所较低,但系统的效率也很低,若站在节能环保的角度重新限。一般采用定

7、量柱塞泵作为其动力元件,电磁控制形式审视该液压泵,其无法满足节能的相关要求,应优先选用阀件作为其控制元件,液压回路设计也没充分考虑节能压力-流量自适应变量柱塞泵,以提高液压系统的工作效方面的要求,液压附件应用也不是很合理。因此由于上述率。自适应变量泵泵体自身配有一套控制单元,可以使系原因,门式斗轮机起升机构液压系统能耗很大,需要对其统工作压力影响泵的设定压力,泵的设定压力随工作压力改进优化。而改变。并使其输出的流量也同外负载的需求流量相匹2液压系统节能创新优化配。保证整个液压系统的功率就会达到与执行元件所需能液压系统的工作过程实际就是能量转换的过程,传动量最优配比

8、。这样保证

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