预焙阳极生产-优化配方、提高产量.pdf

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1、质量管理预焙阳极生产—优化配方、提高产量徐光瑞李蕊兰(青海西部碳素有限责任公司，青海西宁811600)摘要：生产配方决定着预料阳极生块的质量，但通过配方2.2方案选择的优化，不但可以改善产品质量，同时对产量的提高也会起到影响混捏锅产能的因素分析：混捏锅的产能受设备容量、很大作用，本文根据生产实际操作情况，结合理论分析介绍优混捏温度、混捏时间的影响，其中设备容量是固定的，目前按容化过程，旨在抛砖引玉，共同探讨。量85%进行投料使用；混捏温度：提高混捏温度在一定程度上关键词：配方；产量；混捏可以缩短混捏时间，提高产能，但混捏温度受环境温度、沥青特在公

2、司开展“节能减排，降耗增效”的活动中，为发挥设备性及软化温度的限制，温度过高，容易造成沥青的氧化分解，容最大效能，降低生产成本，使企业效益最大化，车间通过对生产易造成生块出现外观和内在质量，同时也会增加热能成本，因工艺及设备的分析，提出优化配方，提高生产产能的意见及过此采用提高混捏温度来提高产能要考虑综合成本；混捏时间直程，并把实际操作中存在的问题及注意事项提出了自己的接影响着混捏锅的产能，它受配方原料比例、温度等因素的建议。影响；1.生产现状综上分析，混捏时间是影响混捏产能的关键，保持温度不某公司炭素生产系统，设计能力为5万吨/年。主要设备：变

3、，通过调整配方来达到降低混捏时间，显得简单易行，如何通振动筛（型号：3GPSF1236生产能力：40t/h）2台，自动配料系统过调整配方来减少混捏时间？首先要了解一下混捏的作用：一套，间歇式混捏锅（型号：NH4000，最大容量：5800L额定容（1）、提高原料温度，蒸发水分；（2）、使各颗粒料之间混合均匀；量：4000L）4台（用三备一），成型机（平行轴式振动成型机，激（3）、加入沥青后沥青对混合料的浸润，混合均匀。如果混合料振力：15－60吨，重锺重量13吨，频率：1680次/分）；生产配方：中骨料粒径变大，则透气性高，热空气流动性越好，促进热

4、量的生产配方采用中颗粒配方，粒级为四级；混捏工艺指标：混捏时传导，使颗粒料的温度提升速度加快，物料干混时间将会缩短，间70min、单锅下料重量4900Kg，混捏温度170±5℃。由于混合料中粗颗粒料增多，也越容易混合均匀，这将会缩短2.配方优化混合料掺混均匀的时间，同时，骨料粗，更容易沥青浸润，缩短2.1现状分析沥青浸润时间，最终达到降低混捏时间，提高单锅生产能力的在现有设备不变的情况下，对影响产能的因素进行分析，目的。根据这个思路，对目前使用的配方进行分析、优化。主要有以下四种：（1）原料的供应；（2）配下料的速度与时间；2.3配方优化（3）混

5、捏锅的产能；（4）振动成型机的产能。对上述四种主要因目前公司采用的是中颗粒配方，粒级为四级，分别为6-素进行分析，原料的供应能满足配料需求，不需优化；配下料时3mm、3-1mm、1-0mm、粉料（包括收尘），配方比例：6-3：26%、3-间受绞道的转速、下料口大小、混捏锅是否空闲决定，绞道的转1：16%、1-0：18%、粉料40%（其中收尘7%），对配方进行分析，速受设备性能决定，提高转速度，对设备运行安全造成影响，不配方中粉料量偏大，粗骨料量偏多，为保证混合料的堆积密度，考虑调整，下料口能满足下料速度需求，而混捏锅是否空闲决通过对原料的粒度、纯

6、度分析结果，并通过计算，配方优化如定配下料的速度与时间；成型机对产能的影响因素有，振动成下：6-3：21%、3-1：18%、1-0：25%、粉料36%（其中收尘7%）。型机的产能受运行时间（不包括振动时间）、激振力、振动时间3.配方实施等影响，成型机的设备运行时间受设备的性能影响，虽可以调3.1实施整缩短运行时间，但容易造成设备操作的不安全及生块质量问对优化后的配方试配3锅，混捏控制指标调整如下：混捏温题，激振力调大可以缩短振动时间，但也容易造成设备损耗严度：170±5℃，混捏时间60min，其它指标不变。重、生块质量不稳定，振动时间调整缩短，可

7、以提高设备产能，3.2实施结果：但受糊料质量影响，同时也容易造成生块强度、体积密度的不3.2.1质量：⑴对上述配方生产中试生产三锅，质检中心取稳定，因此成型机不作为此次调整产能的因素考虑；混捏在整样分析，结果如表所示。个生产工序中起着承上启下的作用，即决定着配下料的速度，根据分析结果，优化配方后生块内在质量指标：强度：≥也决定着成型机的供料情况。对上述影响产能的主要因素时340MPa，体积密度：1.65g/cm左右，挥发份6－7%，外观光洁，生行综合分析，最终决定把提高混捏锅的产能作为提高生产总产块质量完全符合要求。对新配方试生产,进行焙烧测试；

8、⑵优化能的最主要的途径。后的配方生产的生块，在焙烧过程中，焙烧曲线缩短，天燃气消1462015年2月质量管理耗降低，产量提高，焙烧后的产