高压聚乙烯装置反应器黏壁的影响因素及应对措施.pdf

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1、设备运维高压聚乙烯装置反应器黏壁的影响因素及应对措施王智黄仕发（中科（广东）炼化有限公司，广东茂名525011）摘要：本文介绍了高压聚乙烯装置反应器黏壁的成因以及高压聚乙烯装置第四反应区内过氧化物浓度过高时，一部相关影响因素，并针对这些影响因素提出了一些应对措施，希分残留的过氧化物会被带到后系统中，进而引发乙烯自聚反望可以为高压聚乙烯装置反应器黏壁研究提供一些参考。应。因此，要对第四反应区内的过氧化物浓度进行控制，在达关键词：反应器黏壁；过氧化物；脉冲阀；二次压缩机到反应温度以及过氧化物泵冲程超过50%的前提下，尽量降低在高压聚乙烯装置中，如果反应器黏壁现象过于严重，内过氧化

2、物浓度，减少DTBP比例，增加分解温度低的其他类型过壁物料过多，就会严重影响高压聚乙烯装置的运行，给生产带氧化物含量，从而使过氧化物能够被完全分解。来不便。3.2适当降低脉冲强度1高压聚乙烯装置反应器黏壁的成因由于反应器脉冲阀参数对反应器黏壁有一定程度的影响，高压聚乙烯装置采用两线对称式的两段压缩机，其二次压因此可以适当调整反应器脉冲阀的脉冲强度。在生产熔融指缩机一段出口处设置中冷器。在130~350oC、122~303MPa时，数高的产品时，可以直接设定为较低的反应器脉冲阀脉冲强乙烯在过氧化物的引发下会出现自由基聚合。由于高压聚乙度。在生产熔融指数高的产品时，可以一开始设定

3、为较高的反烯装置熔点在110oC左右，其二次压缩机一段处的聚合物处在应器脉冲阀脉冲强度，在生产完成后立刻降低反应器脉冲阀脉熔融状态，将会被高压气体带到中冷器中，进而黏附在内壁冲强度。一般来说，反应器脉冲阀脉冲深度40兆帕，持续时间上。随着自聚反应的不断进行，中冷器内径不断缩小，气体流0.5秒，脉冲周期80秒即可满足高压聚乙烯反应器生产所需要速不断加快，堵塞气阀阀孔，增加段间压力，最终将使二次压缩的气体速度，同时还能够避免出现过氧化物夹带现象。机停车。3.3调整二次压缩机的入口工艺条件2高压聚乙烯装置反应器黏壁的影响因素由于二次压缩机入口处压力和温度高低直接关系到一段出口处压力

4、和温度的高低，因此可以调整二次压缩机的入口工2.1聚合反应区的过氧化物浓度艺条件，控制入口处的压力和温度。具体来说，可以增加高压高压聚乙烯装置反应单元由四个反应区管组成，第一反应o循环系统冷却器冷媒水量，使冷却器再生温度达到140C，气体区540米，第二、三反应区450米，第四反应区为360米。在实际o温度达到38C；对一次压缩机六段出口的冷却循环水量进行调生产中，需要将过氧化物注入到第一反应区中发生聚合反应，o整，使出口温度在38C以下；对一次压缩机的返回阀的开度进之后进入到第二和第三反应区进行引发反应。第四反应区尾行调整，使出口压力范围在25到26兆帕之间。部与反应器脉冲

5、阀连接，如果第四反应区过氧化物浓度过高，3.4增加氮封管线那么一些没有完全反应的过氧化物就会被带入到后面的装置高压聚乙烯装置二次压缩机的内部油注入槽仅仅有呼吸系统中。阀，没有进行氮封，而随着二次压缩机内部油的不断消耗，其罐2.2反应脉冲阀的参数设定压将会逐步降低，吸入少量空气。因此，可以在内部油注入槽生产熔融指数低的产品时，因其物料流动性差，所以要缩增加氮封管线，对其进行保护，从而抑制空气进入，减缓自聚短反应脉冲阀脉冲周期，增大反应脉冲阀脉冲深度，使高压聚发生。乙烯装置反应器中物料流动速度加快，进而减少黏壁现象的出现；而在生产熔融指数高的产品时，反应器内物料流动快，低脉4结语

6、冲强度就可以使高压聚乙烯装置反应器物料流速满足要求，因过氧化物浓度、反应脉冲阀参数以及二次压缩机入口温度此只需设定较长的反应脉冲阀脉冲周期和较低的脉冲深度及压力都会对反应器黏壁产生影响，可以采取控制过氧化物浓即可。度、合理设定脉冲强度等措施来减少反应器黏壁现象的出现。2.3二次压缩机入口温度及压力参考文献：高压聚乙烯装置二次压缩机入口处压力和温度高低直接[1]唐玲.影响高压聚乙烯产品质量的因素分析及对策[J].关系到一段出口处压力和温度的高低。因此，如果实际生产甘肃科技,2013(15).中，由于各种原因如换热器换热效果不好等，导致高压聚乙烯[2]王国强.浅谈高压聚乙烯装置工

7、艺控制系统优化方案[J].装置一次压缩机出口处的压力和温度过高，那么就会引起高压电子世界,2014(10).聚乙烯装置二次压缩机入口处压力和温度过高，从而引起一段[3]张宏峰,史秀丽.减少高压聚乙烯装置反应分解、降低系出口处压力和温度过高，造成装置段间压力过高，加快自聚的统污染的对策[J].中国化工贸易,2013(9).发生。[4]滕文鹏.乙烯装置聚合反应分解原因分析及对策[J].炼3高压聚乙烯装置反应器黏壁的应对措施油与化工,2014(4).3.1控制第四反应区内的过氧化物浓度452016年8月