高压变频调速器在加氢原料油泵上的应用.pdf

《高压变频调速器在加氢原料油泵上的应用.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、设备·产品一高压变频调速器在加氢原料油泵上的应用丁大卫卢彦(锦西石化公司)摘要对锦西石化1OO×10t／a柴油加氢改质装置原料油泵增设高压变频调速器的可行性进行了分析，使用变频器每年可节省大量电能，既优化了生产操作，又有利于设备的长周期运转。另外，原料增压泵的转速不能无限制地降低，控制系统应增设系统压力一机泵转速串级控制以维持生产的平稳。关键词原料油泵变频调速器综合能耗效益D0I：10．3969／i．issn．2095—1493．2011．O8．O1锦西石化分公司100X10t／a柴油加氢改质装异步电动机转差率为：置原料油进料泵是该装置的主要

2、设备之一，为装置S=(1一n)／nl(2)的生产提供高压混合原料油。装置原料油泵采取的=1(1一S)=6／p(1一S)(3)是一开一备的配置模式，其中1台为El本进口的式中：4BP一1213多级离心泵，另1台为沈阳水泵厂生产的^——定子绕组电源频率；TD175—170X10多级离心泵。因装置原料油泵出口P——磁场对数；阀开度常年在50％左右，研究决定，对功率较大的S——转差率；国产TD175—170×10多级离心泵进行变频改造。卵——异步电动机转子转速。1离心泵变频改造由式(3)可知，异步电动机转子转速的调节方法有以下几种：离心泵的主要参数见

3、表1。◇改变电动机的磁极对数调速；表1主要参数◇改变转差率调速；◇改变供电电源频率调速。·型号TD175—170×lO1．2可行性效益分析流量／(m·h)175扬程，m1660正常运转时，泵的性能曲线见图1”。转速／(r·min。。)2980电机功率／kWl000电机额定电压／V6O0O电机额定电流，A108．7操作出口流量／(t·h)80～l25操作出口压力／MPal5操作电机电流，A1O21．1异步电动机调速方法异步电动机定子三相对称绕组空间成120o角，通以三相对称电流后产生旋转磁场，旋转磁场的转速(亦称同步转速)为：，21=6oA／p

4、(1)图1泵的性能曲线正常运转时：流量Q=125t／h，出口压力第一作者简介：丁大卫，2005年毕业于中国石油大学(北京)，工P=15MPa，电动机电流=102A，泵的轴功率P=程师，从事设备管理工作，E-mail：di“gdawei163@163．com，地921．1kW，泵效率刁=74％，泵转速r／=2980r／min，原址：辽宁省葫芦岛市连山区新华大街42号锦西石化制氢加氢，12500。料油密度P=0．786g／em，管路特性曲线21311年第日期石；由石化节能f31一Equipment&ProductH=A+BQ。经计算，平均节约电量

5、约168kW／h。泵经变频技术改造后，实际出口压力由原来的同一台泵，叶轮直径不变，改变转速，其性能15MPa降至11MPa，大大降低了管路系统的冲刷依照比例定律：Q，／Q=1／n2磨损；出口压力的降低，对离心泵轴向力的平衡、轴瓦和密封组件的使用寿命都有很大的改善。可以H7H、=0／／1／?／21说，高压变频技术的应用在整个装置的长周期运转P／P=(111／n2)．和机泵的维护方面都产生了良好的经济效益。正常操作时反应器入口压力约为l0．48MPa，根据现场实际管路压降及设备压降损耗，最大约为3存在的问题0．55MPa。因此，泵出口压力为10．

6、48+0．55=11．03由于多级离心泵为原料增压泵，为了达到输送MPa时，即可满足系统需要，此时有效扬程H=流体的目的，出口压力必须高于反应系统压力，所11．03X100／0．786=1403m，而实际操作时扬程H=以该泵的转速不能无限制地自由调节降低。为此，15X100／0．786=1908m。控制系统应增设系统压力一机泵转速串级控制，这由该泵性能曲线上查出预期工作点A：样，对于维持平稳的生产和降低能耗将大有裨益。QA=218m／h；HA=1403m。工艺参数变化，尤其是系统压力变化较大时，该泵增设变频调速器后，通过改变泵转速来调泵出口的

7、流量波动也偏大。经分析，主要原因为控节出口流量，从而可大大增加出口流量控制阀的开制系统不够精确，泵出口流量受转速、出口阀开度度，这样大幅降低了出口管路阻力损失，本质上改精度、系统压力波动交叉干扰。变了管路特性。依据比例定律：参考文献：A=c×(HA／Hc)“=2980×(1403／1908)=[1]姬忠礼．邓志安，赵会军．泵和压缩机[M]北京：石油工2555r／min业出版社，2008：7-69[2]张湘亚，陈弘．石油化工流体机械[M]．北京：石油大学出QD=Q4×nD／A=218X2555／2980=187m／h版社，1996：6-66．泵

8、的输出功率P=pgOH／1000kW=O．786X1000×9．8×187X1403／(3600X1000)=561kW(收稿日期：2011—08一lO)泵的轴功率