高温蒸汽洗井技术在兴隆台采油厂的探索与应用.pdf

《高温蒸汽洗井技术在兴隆台采油厂的探索与应用.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、高温蒸汽洗井技术在兴隆台采油厂的探索与应用杨丰铭(中国石油辽河油田分公司兴隆台采油厂生产技术科，辽宁盘锦124011)摘要：针对反洗井技术由于洗井后返排，间接造成油井产量影响，甚至由于泵漏过地层漏失造成洗井液被挤进地层，既污染地层又达不到热洗效果的技术缺陷，对蒸汽洗井的机理进行了总结分析，通过现场实施了热洗前后温度剖面测试，确定了符合该厂实施高温蒸汽洗井的范围和技术界限，对应用效果进行了评价。关键词：蒸汽洗井；四段排液法；效果分析1概述油井热洗清蜡是稀油区块常见的清蜡手段之一，施工简单、成本低。洗井质量主要受两方面因素制约，一方面是车组，水温达不到洗

2、井要求，达不到熔蜡温度，影响热洗效果。另一方面，油井泵况及地层压力，如果泵况较好，油套环空被灌满后会快速形成循环，清蜡效果较好，如果泵况较差，地层压力低，洗井液就会被挤入地层，部分油井甚至出现倒吸现象，严重地影响油井原油产量，对油层造成伤害。2高温蒸汽洗井技术原理2．1蒸汽洗井清蜡技术为了减少入井流体对地层的污染和返排期带来了的单井产量影响，我们尝试使用蒸汽发生器，把水转化成高温蒸汽，然后把蒸汽注入套管中，通过蒸汽的高温给油套环空加热，建立较为固定的温度场，当温度超过蜡的熔点时，蜡也逐渐被融化掉落到油井中随着原油被抽油泵抽出油井，从而达到清蜡的目的。

3、随着蒸汽的不断注入，油井及管线的温场也逐步稳定，适当延长洗井时间，单井管线也随之被清理。2．2蒸汽洗井清蜡优点2．2．1水从液态转化成汽态是一个吸热过程，携带等量的热量所需要的液体体积更小，减少了洗井的总液量(2)随着蒸汽注入，热量管杆吸收，气体产生的压力不高，不会出现洗井液被挤入地层的状况，减少对地层的污染通过对353井次／113口井的油井蒸汽热洗摸索，总结了蒸汽洗井四段排液法指导洗井。2．2．2热洗开始，进井温度为85-95℃，排量1．5方，预洗1小时，油井正常生产；(2)进井温度提高到100℃一110℃，排量2方，工作1小时，这时油井会出现第一

4、段排液，油管壁挂的蜡逐渐溶化，随产出液排出；(3)进井温度调整至115-120℃，排量2-2．5方，工作2小时，油井会出现第二段排液，即油水混合液，这段时间油管内溶化的蜡将会大量排出；3影响洗井效果的因素分析通过现场实验，发现油井的产能大小、动液面及洗井时间是影响清蜡效果的三个因素3．1油井产能的影晌在油井套压、蒸汽入井温度和洗井时间等基本相同的情况下，油井产能越低，携蜡能力越低，洗井效果就越差。主要由于(1)蒸汽的自身的热能是固定的，越往深处，热能损失越多，下部管杆上的蜡难以彻底熔化；(2)油井产能低，甚至是间出井，脱落下的蜡难以带出井筒。从现场跟

5、踪的情况来看，蒸汽洗井效果较差的荣16-35和荣7C日产液不到1．5t的低产低效井，洗井后产液量没有变化，实验数据表明荣16—35上行电流由46A上升到48A，电流没有减小，反而增大。由于单井产量不稳定，造成清蜡效果差，如果处理不及时，严重会出现洗井后卡井。洗井日洗井井油压(前／套压(前／电流(前／日产液(前／期号后)5月18荣16—0．2／0．32．6／1．546／38、48／352．1／1．2日355月19荣7C0．4／0．31．8／1．339／33、38／371．1／1．2日3．2动液面的影响油井动液面越高，蒸汽进入油套管环形空间后，大部分热能

6、都被油水混合物吸收，很难传递到结蜡点，对于动液面较高油井不能采用蒸汽洗井法进行清蜡。3．3蒸汽洗井用时的影响在实施蒸汽洗井时，蒸汽温度和洗井用时对清蜡效果的影响非常大，二者之间存互补的关系。如果蒸汽温度低或者洗井时间短，则起不到应有的洗井效果，甚至反而会起到相反的作用，即如果在油管上的结蜡还未完全熔化时就停止洗井，那么结蜡会处于游动状态，则很容易造成抽油机负荷的增大或蜡卡。通过现场数据收集，按照四步热洗方法进行，热洗初期温度为85—90℃，不宜过高，一方面造成油料浪费，另一方面造成集中脱蜡，造成卡井，用时一般为8小时。4实施效果分析与应用分类通过对高

7、温蒸汽洗井的应用，我们对不同类型油井热洗有以下几点认识：(1)对常规清蜡井，采用四段排液法，蒸汽逐步升温热洗，洗后产量平稳、电流下降，达到洗井效果。(2)具有一定能量的油井，经蒸汽高温热洗排蜡后，连抽带喷，增油效果明显，出现抽喷状态后，又继续巩固洗井两个多小时，直至将蜡排净，清蜡效果显著。(3)对已含水、产气较大的自喷井，采用加适量排水剂配合蒸汽热洗清蜡，可起到既排水又清蜡双效合一的洗井效果。164l化善蓄理2015年10N