Autoform开裂失效命令使用小结.pdf

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1、·冲模技术·Autoform开裂失效命令使用小结付三令富士瑞鹄技研(芜湖)有限公司(安徽芜湖241009)【摘要】针对板件在Autoform成形模拟过程中的结果判定时,关于开裂的判定方式在原来的基础上进行了进一步的发掘和探讨,目的是能够多方位、更精确地去前期预测开裂风险,并尽量与现场实际情况相吻合,特别是针对仅仅靠变薄率很难做出单一结论判定的情况下,进行多元素的综合判定,以达到最大程度的避免风险流入到现场调试阶段,提高模具制造的速度。关键词:成形模拟;开裂;变薄率;调试中图分类号:TG385.2文献标识码:BTheSummaryofAutoformCrackingFailureComm

2、andUses【Abstract】InviewofthepanelisintheprocessofAutoformformingsimulationresultdetermination,aswaytojudgecrackingonthebasisoftheoriginalfurtherexcavationanddiscusses,thepurposeisabletomoreaccuratetoforecastmultidimensionalcrackingrisk,andinconformitywiththeactualsituationasfaraspossible,especia

3、llyforthinningratealoneisdificulttomakeasingleconclusionundertheconditionofjudgement,multielementcompositedetermine,inordertoachievethegreatestdegreeofavoidriskintothescenedebuggingstage,improvethespeedofthediemanufacturing.Keywords:formingsimulation;cracking;thinningrate;debugging1引言2Autoform中关

4、于开裂的判断准则介绍随着汽车工业的快速发展,汽车行业的竞争的激最新的判定材料成形性能的准则是材料的成形烈日益加剧,针对新车型的开发时间要求越来越短,极限图,它是6O年代中期由Keeler和Goodwin等人提同时对板件的质量要求也是越来越高,这也就要求其出的,成形极限图(简称FLD)是板料在不同应变路径相关各个环节都要在周期和质量上去满足,做为汽车下的局部失稳极限主次工程应变或主次真实应变构四大工艺之一的冲压,同样要把周期和质量做为首要成的条带形的区域和曲线,它全面反映了板料在单向问题来考虑。和双向拉应力作用下的局部成形极限,成形极限图的对于汽车冲压模来说,关注的就是制件的冲压成提出,

5、为定性和定量研究板料的局部成形性奠定了基形性,只有成形性是可行的才有以后的所谓的工艺排础,在此之前,板料的各种成形性指标或成形性极限布,质量和周期,而决定制件成形性的一个重要因素大多以试样的某些总体尺寸变化而确定,这些总体成就是是否开裂,如果成形开裂那么成形性就是不可行形性指标或极限并不能反映板料上某一局部危险区的,而现在处在一个数字化的时代,已经不再是单纯的变形情况。依靠调试经验来判定是否开裂的年代了,因此数字化同时进入80年代,有限元分析方法及CAD技术模拟软件的开裂判定标准就成为技术判定的依据,就的发展,使9O年代以数值模拟仿真为中心的和计算是去研究如何利用模拟的结果参数变量去结

6、合现场机应用技术在板材成形领域得以迅速发展并走向实的实际情况进行判定,以下是在普遍的变薄率的基础用化,因此材料成形极限图作为技术理论被应用在有上做的进一步的新参数变量Maxfailure的研究探索。限元分析及计算模拟中,使板材成形技术真正进入了《模具制造)2015年第4期·17·-冲模技术·分析阶段,推动了板料成形的划时代进步,通过成形定方式而被普遍使用,变薄率它是相对于原始材料厚极限能快速的判定板材的风险区域,即开裂区,又度的百分比来表示的,材料在成形过程中若超过了极通过计算机技术的云图渲染使其更直观,模拟软件中限变薄率则就会出现开裂失效,它与成形极限图从原比较有代表性的就是汽车行业

7、普遍使用的Autolbrm理上来解释的话就是成形极限网是考虑材料长度方软件,图1是成形极限图的大慨区域划分。向和宽度方向以及厚度方向上的应变的综合效应,而变薄率是针对厚度方向上的应变来说的,但是他们之间又是有关联的,对于成形极限图来说若是真实主次破裂应变遵循体积不变原理,其中就包括了厚度方向上的真实应变,而真实应变和变薄率之间的关系为对数的■—qx■一-_

8、关系,因此成形极限和变薄率之间是关联的。冈3\为AF中真实应变FLD图。安全E}罔1成肜

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