BNN-002加工中心主轴部件维修工艺探讨.pdf

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1、Oct．20142014年10月机床与液压第42卷第20期MACHINET00L&HYDRAULICSVo1．42No．20OOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2014．20．046BNN一002加工中心主轴部件维修工艺探讨高敏，刘忠军(1．东北电力大学机械工程学院，吉林吉林132012；2．一汽轿车股份公司第二发动机厂，吉林长春130011)摘要：以日产BNN-O02加工中心机床主轴部件的常发性故障维修为例，介绍了其结构、功能，以提高对此类机床的认识并为维修、保养提供必要的参考。关键词：加工中心机床；主轴部件；故障维修

2、中图分类号：TH17文献标识码：B文章编号：1001—3881(2014)20—149—2BNN-002加工中心机床是以镗、铣为主的自动换承之间的内、外隔垫进行修配、采用预紧安装，以减刀机床，主轴部件具有刚度高、精度高、热变形小、少工作负荷下轴承的实际变形量，从而改变轴承刚转速范围大(0—10000r／min)等特点，带自动锁紧度、提高旋转精度。装置、切屑自动清除装置、内冷却装置等。1主轴部件结构、功能及故障排除1．1主轴内刀具的自动锁紧及松开加工中心主轴的自动夹紧机构采用并列2个、共嗲一一32组碟形弹簧，在碟形弹簧的作用下，拉杆锁紧拉力通过

3、拉杆左端夹头中的钢球将刀杆尾部轴颈拉紧。图1前轴承背对背安装刀具自动锁紧装置容易出现的故障是刀具有时不预紧力的大小对轴承的寿命有直接的影响。太小松开、不能自动卸刀。这是因为通人松刀油缸右腔的达不到预紧的目的，太大会使轴承中接触应力和摩擦压力油油压过低造成的，达不到要求的松刀力11466阻力增大，从而导致轴承寿命的降低。此轴承适于高N。这时应调整油压。由油缸内径d=100mm、油缸速、轻载条件，预紧主要是为了提高旋转精度和减轻外径D=140mm可知，活塞有效面积S=竹D2／4—振动，最小预紧力一般取所受最大载荷的0．35倍。1T／4=7536×

4、10。。m；因为F=P·S，所以P=1．3主轴油雾润滑装置F／S=11466／(7536×10)=1．52MPa。至少应机床内部发热是机床部件产生热形变的主要热把油缸右腔压强调到1．52MPa，一般调到1．6MPa，源，而主轴轴承是一个最大的内部热源。一般的加工低于这个压强刀具就不松开。中心采用油雾润滑，有的还对主轴部件进行强制冷却1．2主轴轴承的选择、配置及拆装(即加制冷泵)，以消除热变形对加工精度的影响。BNN-002加工中心机床主轴部件的前轴承采用成此主轴部件轴承的油雾润滑方式是在压缩空气内定对的2MM9113WIDUL(FAFNIR)

5、向心推力球轴承；时、定量打入润滑稀油，油液雾化后通过管路通到主后轴承采用N1011CCG5P4级(NSK)径向推力滚子轴箱体上部，通过油道孔进入到主轴前后轴承进行油轴承。向心推力球轴承能承受径向轴问双向负荷，具雾润滑，然后通过主轴箱体下部的油道孔排出主轴箱有良好的变速性能，可达10000r／min，但它的承载体外，既带走了轴承所产生的热量，又使轴承得到润能力有限，这就决定了这种机床不适于重切削。滑，延长轴承使用寿命。另外，前轴承采用如图1的方式安装，负荷作用油雾润滑装置易产生的故障是打油泵有时调的打在轴承中心线之外，轴的悬臂较小、刚度好且轴受

6、热油量过小，造成不打油，压缩空气直接进入主轴轴承，伸长时，轴承游隙增大，不会发生卡死现象。引起含水锈蚀。应在维修巡检时，适当调节油量。主轴部件最易发生的故障是主轴内部异响，从而1．4切屑的自动清除装置影响加工质量。这一般是由轴承的磨损或锈蚀造成如果在主轴锥孔中掉进了切屑或其他污物，在拉的，需要重新更换、调配轴承。重新装配时要把两轴紧刀杆时，主轴锥孔表面的锥柄就会被划伤，甚至使收稿日期：2013—07—09作者简介：高敏(1969一)，女，工学学士，副教授，现主要从事机械专业教学工作。E—mail：1h6903@126．corn。