BQ2031A八米刨床低速切削速度不稳的传动电控改造.pdf

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1、改装与维修R咖ingandMainfenanceBQ2031A八米刨床低速切削速度不稳的传动电控改造赵国强(湖北万洲电气集团有限公司，湖北襄樊441002)摘要：主要介绍了采用英国欧陆公司生产的590P全数字直流调速装置和日本三菱PLC改造八米龙门刨床传动电控系统过程，通过对590P全数字直流调速装置部分功能巧妙置换使用，达到了解决低速切削速度不稳难题。关键词：八米龙门刨床低速切削零速检测不减速换向中图分类号：TG55文献标识码：BTransmissioncontrolrebuildoflowspeedcuttinginstabi

2、lityofBQ2031Aeight-meterplanerZHAOGuoqiang(WorldwideElectricGroupCo．，Ltd．，Xiangfan441002，CHN)Abstract：Thispapermainlydescribestheimprovementprocessof590Pall—digitalDCconvenerproducedbyEu一rothermandeight-meterplanertransmissionelectroniccontrolsystemtechnologyofMitsubi

3、shiPLC．Makingfulluseofthefunctionof590Pall-digitalDCconvener，tosolvetheproblemofinstabilityspeedofeight-meterplanerlowspeedcutting．Keywords：Eight-meterPlaner；SlowSpeedCutting；ZeroSpeedDetection；CommutationwithoutDeceleration就出现抖动，无法满足该刨床刨台对大型工件刨磨加1八米龙门刨床传动电控改造概述工的工艺要求

4、。2006年11月，我公司承接了山东莱芜钢铁集团此次改造方案的核心要点主要有：机械厂的一台BQ2031A八米龙门刨床(3．5m×8m)(1)采用欧陆590+全数字直流调速装置驱动工作电控系统技术改造任务。台电动机，取代原V57数模混合控制晶闸管可逆直流BQ2031A八米龙门刨床是我国武汉重型机床厂调速电控系统，并在工作台直流电动机尾部加装测速上世纪60年代研发生产的一种大型龙门刨床的主导发电动机，提高稳速精度；产品。其在1992年经历了一次电控更新改造，使用了(2)其电控逻辑部分采用三菱FX系列PLC取代V57数模混合控制晶闸管可

5、逆直流调速电柜作为主控以往的接触器一继电器控制模式，由PLC检测各路按系统。该系统由于沿用半导体分立元件，接插件“翻钮、限位开关和直流调速器等信号，按照程序去控制各板”结构，柜体庞大，热稳定性差，且经常出现接触不接触器及相关执行元件；良问题，致使整个传动系统的故障率高；更为头疼的是(3)将原工作台的行程限位开关更换为电磁感应该系统大量使用模拟元件电路组成的电路板，受现场的接近开关，使性能更趋稳定，并延长其使用寿命。环境条件(气温、灰尘、信号干扰)等诸多因素影响较此次技术改造已经成功地满足了该机床要求调整大，致使这些模拟电路信号极易

6、产生漂移和失真，尤其的平滑性要好，实现无级调速，静差度较小，起、制动时是其速度、电流调节器的PID参数全靠几个电位器互性能既能快速起动和制动，又能保证机械冲击不致过相配合细调才能达到最佳效果。调试时都必须使用示大，系统稳定性很高，时间响应快，且能快速地实现提波器监视波形才能完成，调试步骤繁琐，维护极为麻速、降速和平稳地调节速度，对于负载的波动和电网的烦；一旦系统失调，要经过反复试验才能满足要求，以波动有较强的抗干扰能力，良好地实现慢速切入，稳速至于该电控系统还存在致命性“缺陷”，那就是低速性前进切削，慢速切出、快速返回，点动调节等

7、刨床的各能差，电动机运行到低速50r／min左右，工作台床身种加工工艺要求。∥‘u等_平IURelillingandMainfenance改装与维修关后，工作台再一次进入减速运行状态，如此周而复2改造中遇到的技术难题始，自动往复循环工作，直至刨削工件完成，按下停止上述BQ2031A八米龙门刨床的电控系统技术改按钮后，方可停止此自动工作循环状态。造非常成功，但在此次改造调试过程中，也遇到了一个较为棘手的技术难题：那就是该八米刨床一旦加工较长的大型工件时，刨床正常切削速度需要调整得较慢，但慢速运行低到一定程度时，如一进入前进减速状态后

8、，工作台运行速度不降反升，这就会造成工件加工表面明显出现刨刀换速的划痕，影响工件加工质量，同时极易引发工作台超程越位停车的故障。3技术问题分析针对该八米龙门刨床工作台低速切削运行过程中所遇到这一技术难题，我们决定从龙门刨床的工作台图1自动刨削循环工