CPG500长轨条铺轨机组车载龙门吊配套研究.pdf

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时间:2020-03-27

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1、CPG5O0长轨条铺轨机组车载龙门吊配套研究-周双强(中铁四局集团有限公司,安徽合肥230023)提升油缸安装在龙门架顶部纵向轴线上,4条钢丝绳的一端固定在吊具的起重横梁上,另一端通过导向滑轮与提升油缸活塞杆端相连接。提升油缸活塞杆的水平伸缩则通过钢丝绳和导向滑轮转化为吊具的上下升降。而在施工过程中,由于受力不均等原因会导致吊具两头起升不同步,这时可通过调节4条钢丝绳使吊具始终保持处于水平状态。1.2.3定位销和安全锁定装置在吊具上方设有定位销,以防止吊具和吊取的轨枕在龙门0前言吊运行过程中晃动;在吊具两侧设有安全锁定装置,该装置可自动将提升

2、到位的吊具锁定,防止吊具意外脱落。由中铁四局集团有限公司主持研发的CPG500型长轨条铺轨机组是我国首台具有自主知识产权的无缝线路轨道铺设2动力和液压系统设备,具有可靠性高、劳动强度低、作业效率高、适用范围广、性价比高等特点,是我国高速铁路建设中不可或缺的重要装备。2。1动力系统车载龙门吊是长轨条铺轨机组重要的组成部分,承载着倒运、动力系统采用一台157kW道依茨柴油发动机。发动机由输送轨枕的重任。如何设计、布置车载龙门吊并提高其可靠性分动箱驱动液压系统油泵和10kW发电机。和作业效率,对于整个铺轨机组的安全性和作业效率能否得以2.2液压系统

3、有效提升有着直接的重大影响。本文深入介绍了车载龙门吊的液压系统分走行驱动液压系统和作业液压系统。主要结构设计、布置及其性能,便于今后优化研究。2.2.1车载龙门吊走行驱动液压系统走行采用液压闭式驱动系统,其操作有手动控制和自动控1机构组成制两种方式。该闭式驱动系统中的8个马达采用特殊的连接方式以达到防止龙门吊中任何一个轮子打滑而引起龙门吊失去车载龙门吊的作用是成组(每组28根)运送轨枕,将运输动力。除静压制动外,还装有一套液压驻车制动装置和一套独车组上的轨枕吊运至作业车的传送装置上,配合主机进行连续立于液压闭式驱动系统的液压行车制动装置,龙门

4、吊行驶时的布枕作业。根据运输车和龙门吊相关尺寸,通过对车载龙门吊制动由静压制动系统和液压行车制动装置共同来完成,而液压倒运轨枕过程中走行路线的分析计算,本着简化结构和工序的驻车制动装置则是以防当车载龙门吊停在坡道上而液压闭式原则,最大限度发挥龙门吊的作业效率,铺轨机组设2台车载驱动系统出现管路破裂或泄漏时自行移动。龙门吊,每组28根轨枕接力进行轨枕输送作业。2.2.2车载龙门吊作业液压系统1.1机构组成车载龙门吊的作业装置开式液压系统由一个压力一流量车载龙门吊由龙门架、提升取枕机构、走行机构、动力系控制变量泵、一个提升油缸及两个夹枕装置开合油

5、缸、4个锁统、液压系统及操作控制系统等部分组成(如图1)。定油缸以及数个电磁换向阀等组成,其操作亦分手动控制和自龙门吊行车制动方式为液力制动,驻车制动则采用8个常动控制两种(原理图见图2)。闭式制动器实施制动。1.2提升取枕机构3电气控制系统提升取枕机构由吊具、提升装置、定位销和安全锁定装置组成。电气控制系统主要由电源、自行、防撞、照明、报警、监视系1.2.1吊具统、空调等的控制装置组成,该系统具有激光防撞、故障自诊吊具为开合式结构,由两个油缸和连杆机构推拉卡具在起断、报警、电视监视、无线对讲等功能。重横梁上横向移动,使吊具准确完成28根轨枕

6、的吊取任务。卡3.1龙门吊整机电气系统具为通长“L”型断面结构,两端设限位挡。根据控制功能的相对独立性,龙门吊整机电气控制系统可由于L型夹具在夹取轨枕时受横向挤压力,而其长度为以按图3所示分解。9m,因此对刚度要求较高。在施工现场使用过程中就出现了变形的现象,需通过加筋板或增加钢板厚度等措施提高其刚度。1.2.2提升装置己34561.操作控制系统;2.龙门架;3.提升取枕机构;4.液压系统;5.走行机构;6.动力系统图1车载龙门吊总体图图2车载龙门吊液压原理图f走行控制系统枕情况。②龙门吊发电机前后各有1个摄像头,前端摄像头监控行删制PLC)

7、{车安全,后端摄像头监控取枕对位情况;在龙门吊操作室外侧f发动机、发电机控制及保护两边各有1个摄像头,用来显示走行轮的工作状态和轨枕的装龙门吊电气控制系统l整车电源运情况。4个摄像头图像在一个液晶监示器上分区显示。监视框图见图4。暖风机与空调故障检测与报警(含防撞)图3龙门吊电气控制系统3.2龙门吊走行控制系统龙门吊走行的控制操作手柄实现,有“快速”和“慢速”两挡,还设计有“点动”功能,以实现取、放枕时的准确对位。3.3吊具控制系统图4车载龙门吊监视框图吊具的电气控制主要指对位、夹紧、松开、起吊、落吊等动3.5安全保障措施作的控制与协调。这些

8、动作的逻辑关系用PLC来实现,同时也为了保证车载龙门吊的安全性和可靠性,在龙门吊电气控设计有手动系统,手动系统主要目的是调试及故障处理。制系统中设计了激光测距防撞、

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