CW6163车床重载不能启动的故障排除- .pdf

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1、栏目主持卢燕明l■■塑■■●丛■■■●■●●墼■■■■■■_．圜■●■●=■■^‘i；■■■■_CW6163车床重载不能启动的故障排除山东博特精工股份有限公司(济宁272100)文洪进王永我公司一台8m车床CW6163已使用16年，加工大(3)检查电动机负载电流，对电动机进行保养，更直径和长件时，切削力小且摩擦片发热，用于推动摩换了传动带。擦片离合的液压油温度较高：为此，车间准备两个油箱(4)更换了传动系统啮合不好的齿轮及齿轮轴，保交替使用，加大切削量，工作30min后，机床就会出现证传动系统的灵活，正反问隙小摩擦片发热主轴停止，冷却lOmin后

2、再加T，形成间歇上述问题解决后，摩擦片发热现象有所缓解，故障运动。更换摩擦片后也只能使，L}J7天。近期，由于大丝仍没有排除。卡T生产的合同增多，8m车床CW6163已不能满足工艺2．修复液压系统要求。在此之前多次维修不能排除，已成为亟待攻克的液压系统(见罔1)压力油通过二位四通阀至分油难题。针对此故障我们成立了Qc小组，小组成员由维环的油腔1和油腔2(见图2)，分别传到活塞轴的孔1修技术员、设备操作工、维修人员组成。通过从各个方和孔2(见图3)，到达活塞两侧，推动活塞运动压紧摩面进行分析，找了问题的关键所在。擦片，重载不能启动的原因可能是乐紧力

3、太小：1．从机械效率入手(1)检查发现，设备老化、传动效率低，如床身磨损严重，托板移动时摩擦阻力大，加上托板移动时其运动轨迹受导轨磨损曲线的影响直线度下降，驱动托板传动光杠和丝杠弯曲影响传动力；传动齿轮磨损严重，造成传动效率低：检查电动机使用多年功率是否下降，带轮的沟槽是否有损坏或磨损严重；检鱼液压系统的压力是否达到要求的压力，液压缸活塞间隙是否变大造成内泄，分油环处的问隙是否变大压力油内泄，造成液压缸压力变小。1针对上述情况，我们对所列举的问题逐项进行检查液压系统的调整，更换腔1腔2和排除。齿轮泵。原系统用于指示系(2)对于床身进行了重新捌平，

4、检查床身导轨的直统压力的压力表是安装在溢线度，刮研床身导轨，尽量恢复精度。因床身长lOre，流阀上，因这种溢流阀在市需要lOm以上的导轨磨，目前当地还没有这么大的导轨场上买不到，为此，我们在磨，只能采用人工刮研的方法解决。因难度大，这次维厂家特殊定货，更换后调整修只能尽可能恢复其精度，对丝杠和光杠进行调直．调规定的压力(液压阀因以前整两端的支承点和托板点的同心度，直到托板在导轨更换过新的，因此没有更面的移动轻松灵活换)。磊．工@冷加工2071年第3期lWWWmetalworking7950．com数控机床加工尺寸不准的原因探讨广州数控信息科技有限

5、公司(广东510663)吴义荣卢勇卢廉在数控机床维修服务中，时常可以听到诸如“加工监视DA98A的位置指令脉冲(DP--~CPO)，经过一段时尺寸不准”、“加工尺寸不对”、“尺寸偏差”等现象的间的运行之后，发现其与GSK980TDa发出的脉冲数存故障描述(下文均以“加工尺寸不准”进行描述)，这在差异，可确认故障由干扰引起。于是将变频器移离电一类问题大多属于偶发性故障，处理起来比较棘手。针柜，与DA98A分开摆放；再次运行监视，情况有明显对此类故障，笔者认为重要的是找出故障产生的原因，改善；最后重新整理了电柜布线(强弱电分开、动力然后再根据具体原因

6、予以处理。本文从实际案例分析人线与控制线分开)，加工运行200多件后，未见故障再手，对加工尺寸不准的原因进行了归纳、总结，并提出现。了故障解决、处理的措施。(3)判定及处理外界干扰或脉冲丢失是引起加工1．外界干扰或脉冲丢失尺寸偏差比较常见的原因。在现场可利用控制器、伺服(1)案例描述有一数控车床配置为GSK980TDa+驱动给出的相关诊断信息给予判断。DA98A，在加工中向时会出现尺寸不准的现象(由于由外界干扰引起的加工尺寸不准，可以采取以下方用户对z向尺寸精度要求不高，平时未做检测要求)，法进行判断：使工作台从某位置出发，经过一系列运动用户反应

7、每100件工件中有3～10件不符合要求。后返回到该出发位置。根据伺服驱动装置的不同采取不(2)案例剖析在用户现场发现，该机床为改造的同的判定方法，对于伺服驱动装置，可以监视位置指令机床，主轴变频控制(变频器为某国产品牌)，变频器脉冲的数值与发出位置的脉冲数值是否相同；对于步进与DA98A紧挨，电柜布线比较混乱，初步怀疑为干扰驱动装置，可以查看驱动单元的相位灯指示状态是否相所致。每100件工件中有3～10件不符合要求，故障发同。若不相同，则很有可能存在干扰。一般情况下，受生频率较高，现场再现的可能性较大。在用户加工时，干扰后，驱动单元接收到的脉冲数

8、要多于控制器发出的3)，很难制作，有条件可用枪钻来钻孔，但在当地没有孔1孔2此设备，我们就焊接加长钻头，慢慢地进行轴向钻孑L。一＼＼28