EBZ160(C)掘进机在高河矿的应用.pdf

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1、忌第130期EBZ160(C)掘进机在高河矿的应用王保勤(山西高河能源有限公司，山西长治047100)摘要：介绍了EBZI60(C)掘进机的工作原理、性能特点、技术参数及其使用情况。关键词：悬臂式掘进机；结构；工作原理；性能中图分类号：TD421．5文献标识码：B文章编号：1005．2798(2010)S1．0020．03EBZ160(c)悬臂式掘进机是一种综合掘进设1．2铲板部备，集切割、行走、装运、喷雾灭尘于一体，包含多种铲板部由铲板本体、侧铲板、铲板驱动装置、从机构，具有多重功能。悬臂式掘进机作业线主要由动轮装置等组成。通过两个低速大扭矩液压马达直主

2、机与后配套设备组成。主机把岩石切割破落下接驱动星轮，把截割下来的物料收集到第一运输机来，转运机构把破碎的岩渣转运至机器尾部卸下，由内。铲板部由两个液压马达驱动，采用一个液压分后配套转载机、运输机运走。悬臂式掘进机的切割流器，使两个液压马达在工作时能够获得均衡的流臂可以上下、左右自由摆动，能切割任意形状的巷道量，确保星轮平稳一致。通过低速大扭矩液压马达断面，切割出的表面精确、平整，便于支护。履带式直接驱动三爪星轮转动，从而达到装载煤岩的目的。行走机构使机器调动灵活，便于转弯、爬坡，对复杂铲板本体、侧铲板用M24高强度螺栓连接，铲板在地质条件适应性强。油缸作用

3、下可向上抬起，向下卧底。1．3本体部1主要结构和工作原理本体部位于机体的中部，是以高强厚钢板为主悬臂式掘进机由十个部分组成，即“五部一机材焊接而成的箱形结构。本体的右侧装有液压系统四个系统”：截割部、铲板部、本体部、行走部、后支的泵站，左侧装有操纵台，前面上部回转台装有截割承部、第一运输机、水系统、润滑系统、液压系统、电部，下面装有铲板部，中间装有第一运输机，在其左气系统。右侧下部装有行走部，后部装有后支承部。回转台1．1截割部是用来垂直和水平移动截割部的，它与本体架用回由截割头、伸缩部、截割减速机、截割电机组成。转轴承相连，在切割工况条件十分不好的条件保

4、证截割头为圆锥台形，截割头最大外径为1120mm，作业时平稳工作。长925mm，在其圆周分布着42把镐形截齿，截割头1．4行走部通过花键套和2个M30的高强度螺栓与花键轴相行走部包括履带架、马达、驱动轮、张紧轮履带联。板等部分，是用两台液压马达分别驱动，通过减速伸缩部位于截割头和截割减速机中间，通过伸机、驱动链轮及履带实现行走。履带架通过键及缩油缸使截割头具有550mm的伸缩行程。截割减M24的高强度螺栓固定在本体两侧，在其侧面有盖速机是两级行星齿轮传动，它和伸缩部用26个M24板，方便张紧油缸的拆卸。行走减速机与履带架、行的高强度螺栓相联。截割电机为双速

5、水冷电机，使走减速机与驱动链轮采用高强度特殊螺纹连接，在截割头获得2种转数，它与截割减速机通过定位销强震动下不松动。和25个M24的高强度螺栓相联。1．5后支承部切割部由切割电机输入动力，轴套传至二级行后支承用来减少工作时机体的振动，防止机体星减速器，经悬臂段，将动力传给切割头，通过切割横向滑动，在两边分别装有升降支承腿油缸。电控头的旋转和履带推进实现钻进运动，通过切割头的箱、泵站电机都固定在后支承上，后部配有与二运连旋转和升降以及回转台水平回摆实现径向切割，从接的旋转托架。而达到破碎煤岩的目的。1．6第一运输机收稿日期：2010-05-28作者简介：王保

6、勤(1981一)，男，山西沁水人，助理工程师，从事煤矿机电工作。202010年7月王保勤：EBZ160(C)掘进机在高河矿的应用第19卷憎刊1刮板输送机主要有机前部、机后部、驱动装置、2．3智能化程度高边双链刮板、张紧装置和脱链器等组成。它位于机1)智能电液系统，在遇到岩石硬度变化很大器中部，前端与主机架和铲板铰接，后部托在机架时，系统自动调整截割头掘进速度，以确保全程机掘上。它采用低速大扭矩液压马达直接驱动，刮板链而不需要炮掘，同时降低了能耗，提高了安全保护能条的张紧通过输送机尾部的张紧油缸来实现。力。1．7水系统2)掘进机采用EPEC控制，能跟踪记录系

7、统水系统由外喷雾和内喷雾两部分组成。内、外工作参数，具有工况检测和故障诊断系统，能监测和喷雾装置安装在截割部。水系统的外来水经过滤器诊断液压、截割、行走、电压、电流、温度等系统的运和球阀后分两条路：第一分路经过减压阀(3MPa)行状态，并具有瓦斯报警，安全预警，掘进机启动报进入内喷雾将水直接喷出；第二分路经过减压阀警等保护功能。(1．5MPa)后又分两路，一路到油冷却器进入外喷2．4适用范围广雾；另一路经过切割电机后进人外喷雾，起到灭尘和1)输入电压为1140V／660V双电压。冷却截齿的作用。’2)预留锚杆泵站接口，如需要可选配进口双1．8润滑系统联齿轮

8、泵，本体部右后侧预留锚杆泵站安装位置，液润滑系统确保对掘进机的关键