PLC控制系统在干法烟气脱硫系统中的应用.pdf

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1、PLC控制系统在干法烟气脱硫系统中的应用李宏川。等PLC控制系统在干法烟气脱硫系统中的应用ApplicationofPLCControlSysteminDryFlueGasDesulfurizationSystem李宏，．)李孑旁霹王品芝(许继电气股份有限公司。河南许昌461000)摘要：通过对现行DCS脱硫控制系统的调查和研究，开发并设计了以PLC为主导的干法烟气脱硫控制系统。系统选用PLC实现系统的控制，并辅以iFix组态软件实现系统的上位机监控。系统投运证明，该系统是一种脱硫效率显著、保护灵敏可靠、顺控执行流畅、操作简便省力的干法脱硫系统。关键词：干法烟气脱硫(DFGD)可编程控制器PI

2、D调节顺序控制在线监视中图分类号：饿73．1文献标志码：AAbstract：Throughinvestigatingandresearchingonpopulardesulfurizationdistributedcontrolsystems，thedryfluegasdesulfurizationcontrolsystemwithPLCasthekemelhasbeendeveloped．Inthissystem-PLCisadoptedtocontrolthesystem，andtheiFixconfiguration80ftwareisusedtomonitorethesystemsho

3、stcomputer．Thesystemoperationprovesthatthissystemoffershishefficiency-theprotectionisreliableandthesequentialcontrolisrunningsmoothly-itis觚easilyoperateddesulfurizationsystem．Keywords：Dryfluegasdesulfurization(DFGD)ProgrammablelogiccontrollerPIDcontrolSequentialcontrolOn-linemonitoring清洁烟气O引言目前，国内电厂

4、锅炉烟气脱硫技术有了很大发展。随着国家对节能减排的日渐重视，电厂锅炉烟气脱硫纳入了整治之中。本脱硫系统采用简易石灰法干法烟气脱硫FGD(fluegasdesulfuriztion)工艺，具有脱硫率高(可达95％以上)、系统可利用率高、工艺流程简化、系统电耗小、投资和运行费用低等优点。石灰法干法脱硫系统脱硫率的提高主要受吸收塔加水量、吸收塔温度、床压、石灰纯度等因素的制约。因此，脱硫控制系统中吸收塔加水量、吸收塔温度、床压的实时控制对脱硫效果起着非常重要的作用。广东韶关石坪电厂的脱硫控制系统，采用PLC实现了对吸收塔加水量、吸收塔温度、床压的自动控制，系统操作控制方便、联锁保护可靠。l干法脱硫(

5、FGD)工艺干法脱硫下艺流程原理如图l所示。典型的FGD系统由烟气系统、布袋除尘器、吸收剂给料系统、产物再循环系统、工艺水系统及终产物排放系统等构成。修改稿收到日期：2009一ll一24。第一作者李宏川，男，1974年生。1999年毕业于华北电力大学通信工程专业，获学士学位，工程师；主要从事电力自动化方面的研究。图1干法脱硫工艺示意图Fig．1ProcessofdryFGD来自锅炉的烟气含有SO，、SO，及HCI和HF等有害气体。根据化学反应原理，只要加入消石灰[Ca(OH)：]和适量的水，当温度降低到一定程度时，就会生成CaSO，·0．5H20、CaS04·2H20和CaCO，，从而消除烟气

6、中的硫含量，达到脱硫的目的。烟气温度一般为120～180oC左右。烟气通过进口烟道从底部进入吸收塔，与加入的吸收剂消石灰、循环脱硫灰充分预混合，进行初步的脱硫反应；然后通过吸收塔底部的文丘里管的加速，吸收剂、循环脱硫灰受到气流的冲击作用而悬浮起来，形成硫化床，进行第二步充分的脱硫反应。在这一区域内，流体处于激烈的湍动状态，循环硫化床内的Ca／S值可达到40～50，颗粒与烟气之间具有很大的滑落速度，颗粒反应界面不断摩擦、碰撞更新。这极大地强化了脱硫反应的传质与传热。系统在文丘里出口扩管段设置了一套喷水装置，喷入的雾化水使悬浮的、干燥的吸收剂颗粒尽可能湿48PROCESSAUToMATIONINS

7、TRUMENTATIoNVoL3lN仉6June20lOPLC控制系统在干法烟气脱硫系统中的应用李宏川。等润，并使烟气温度降至60℃左右，这是脱硫反应的最适宜温度。吸收剂在此与SO，充分反应，生成副产物CaSOr0．5H：O，同时还与SO，、HF和HCl反应生成相应的副产物CaSO,-0．5H：O、CaF：、CaCI：等。净化后的含尘烟气从吸收塔顶部侧向排出，进入脱硫除尘器，最后通过引风机排入烟囱