转炉上料系统介绍.ppt

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1、上料系统4#转炉项目付春钢李倩4#转炉项目基本情况210T转炉1座（二期预留1座）210TLF炉1座（二期预留1座）210TRH炉1套一期设计年产量：31×350×230≈250万吨/年二期将再增加一座210吨转炉，完成后年产量为500万吨4#转炉上料系统工艺设备4#转炉上料系统是一个典型的采用皮带机和卸料小车完成物料输送的系统，设计年运输冶金原料共计31万吨，整个系统分为功能相对独立的辅原料上料和铁合金上料两个子系统，其中辅原料上料系统将辅原料从地下料仓送到辅原料高位料仓，铁合金上料系统将铁合金从地下料仓送到铁合金中位料仓、铁合金炉后料仓、1#LF炉高位料仓、2#

2、LF炉高位料仓、RH炉高位料仓，以满足炼钢过程中造渣、脱氧、合金化及成分微调的需要。辅原料上料系统主要设备地下料仓及振料机：FDC01-FDC12FVF01-FVF12辅原料上料皮带：FBC01-FBC03宽度800mm辅原料电子皮带称：F1BS在FBC01下运输能力：200t/h辅原料卸料小车：FXC1辅原料高位料仓：FGC101-FGC11212个辅原料高位料仓雷达料位计：FGC101_RD～FGC112_RD12个辅原料高位料仓料位开关：24个FGC101_LW_H～FGC112_LW_HFGC101_LW_L～FGC112_LW_L辅原料高位料仓限位开关：F

3、XC1_FGK101_P～FXC1_FGK112_P辅原料上料系统设备布置图（虚线为二期预留）铁合金上料系统主要设备铁合金地下料仓及振料机：TDC01-TDC14TVF01-TVF14铁合金上料皮带：TBC01-TBC07宽度500mm铁合金皮带称：T1BS在TBC01下卸料小车5个，包括：RH炉铁合金卸料小车及双推杆：TXC1、TXC1T1、TXC1T21#LF炉铁合金卸料小车及双推杆：TXC2、TXC2T1、TXC2T2铁合金中位卸料小车及推杆：TXC3、TXC3T1、TXC3T2铁合金炉后卸料小车及推杆：TXC4、TXC4T2#LF炉铁合金卸料小车及推杆：TX

4、C5、TXC5T运输能力：60t/hRH炉高位料仓RH炉高位料仓：RGC101～RGC12020个RH炉高位料仓雷达料位计：RGC101_RD～RGC120_RD20个RH炉高位料仓料位开关：40个RGC101_LW_H～RGC120_LW_HRGC101_LW_L～RGC120_LW_LRH炉高位料仓限位开关：TXC1_RGK101_P～TXC1_RGK120_P20个LF炉高位料仓LF炉高位料仓：JGC101～JGC11616个LF炉高位料仓雷达料位计：JGC101_RD～JGC116_RD16个LF炉高位料仓料位开关：32个JGC101_LW_H～JGC116

5、_LW_HJGC101_LW_L～JGC116_LW_LLF炉高位料仓限位开关：TXC2_JGK101_P～TXC2_JGK116_P16个铁合金中位料仓铁合金中位料仓：TZC101-TZC11010个铁合金中位料仓雷达料位计：TZC101_RD～TZC110_RD10个铁合金中位料仓料位开关：20个TZC101_LW_H～TZC110_LW_HTZC101_LW_L～TZC110_LW_L铁合金中位料仓限位开关：TXC3_TZK101_P～TXC3_TZK110_P10个铁合金炉后料仓铁合金炉后料仓：LHC101-LHC1066个铁合金炉后料仓雷达料位计：LHC1

6、01_RD～LHC106_RD6个铁合金炉后料仓料位开关：12个LHC101_LW_H～LHC106_LW_HLHC101_LW_L～LHC106_LW_L铁合金炉后料仓限位开关：TXC4_LHK101_P～TXC4_LHK106_P6个铁合金上料系统设备布置图（虚线为二期预留）上料系统工艺过程辅原料和铁合金上料系统共设一个操作室。值班人员通过转炉辅原料高位料仓、铁合金中位料仓、炉后合金微调站中位料仓、LF钢包精炼炉高位料仓，RH真空精炼装置高位料仓的料位信号，观察地下受料仓缺料情况后及时通知有关部门用自卸汽车将料运来卸入对应的地下受料仓。上料系统工艺过程（续上页）

7、根据转炉辅原料高位料仓、铁合金中位料仓、炉后合金微调站中位料仓、LF钢包精炼炉高位料仓，RH真空精炼装置高位料仓的低料位信号进行上料，或者根据需要对某转炉辅原料高位料仓、铁合金中位料仓、炉后合金微调站中位料仓、LF钢包精炼炉高位料仓，RH真空精炼装置高位料仓进行上料。上料系统工艺过程（续上页）上料时，由操作工从上位机选择上料的流程并设定料量，卸料车移至相应的转炉辅原料高位料仓、铁合金中位料仓、炉后合金微调站中位料仓、LF钢包精炼炉高位料仓，RH真空精炼装置高位料仓，启动相应地下料仓的电振给料机、带式输送机，由电子称进行料量的计量，输送预先设定的物料，并卸入相应的