TEKLA软件模型对车间的加工指导.pdf

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1、，城市建筑┃学者论坛┃URBANISMANDARCHITECTURE┃SCHOLARSFORUMTEKLA软件模型对车间的加工指导■杨振民段洪勇[摘要]ekla三维钢结构详图深化设计软件不仅能较直观腹板和横向隔板全部定位完毕，经校正无误后，开表现建筑结构的三维形式，而且其构件的直观三维表现对始对称焊接腹板和隔板。后期的车间加工也具有指导意义，特别是对一些特殊工程的复杂构件。当构件组装图不能够清晰地表达各零件的相对关系时，tekla三维构件则对车间的加工起到了至关重要的指导作用。[关键词]TeklaStructures三维构件焊接顺序随着我国经济建设的飞速发展，钢结构也得到图5“田”字单面

2、焊接-双面成型了广泛应用，市场上出现了很多异型结构，不仅给第六步：封面板，将面板分割为四块钢板，钢钢结构的设计带来了一定的难度，同时，还对钢结图2柱内隔板组焊板间隙为28mm，外表面形成“工”字型焊道，最后构在厂家加工工艺及制造方面的精度要求也相应提第三步：完成箱体顶部盖板焊接，并将两块翼将工字型焊道进行焊接，然后进行柱底与柱顶的封高。特别是对那些复杂的箱型构件，对其设计、焊板上面的肋板在焊接完横向隔板后进行对称焊接。板焊接。接等方面要求较为严格。因此，这就要求我们在对为避免仰焊带来的焊缝缺陷，翻转构件，完成顶部这样即完成了此构件的整体拼装，也保证了构其进行加工时，一定要提前对其进行技术

3、交底，技腹板与翼板的焊接。件的焊接质量。术交底已经成为钢结构加工制造的关键环节。对复杂构件，特别是对箱体构件、特殊截面构对于那些相对较为复杂的单件图纸，只是靠那件以及特殊节点，其零部件的关系非常复杂，仅仅内个剖面图型是很难清晰地表现出其构件的性质，根据图纸内容不仅不能够充分表达构件的所有信如果工作人员没有丰富经验，就会对图纸形成曲意息，给加工工人的识图也造成了困难，此时利用理解，最终导致焊接失误，给加工工期带来延误，TEKLA单体构件的三维演示和单体构件零件的逐级而且还浪费材料，带来严重的后果。因此，针对此拼装，将构件的信息很直观的反映给相关人员，这类问题，Tekla单体构件模型的利用，

4、发挥其原本样即避免了上述问题的出现，又对工种的交接起到的优势，工作人员通过Tekla单体构件模型信息以了事半功倍的效果。TEKLA软件的这一强大功能使直观、易懂的形式反映出来。得该软件不仅仅只是在详图深化设计方面有所建下面将此构件的焊接顺序利用Tekla软件以图3柱腹板翼缘板组焊树，而是走进车间，使车间一线工人充分了解加工“帧”的形式来完成逐级排序并按要求进行焊接，第四步：完成纵向肋板的点焊定位，因后续盖工程的具体模型，根据模型了解自己加工构件的具使得构件图纸简单化，使车间工人能很容易地充分板于此内部肋板的拼装精度有很大关系，只有在确体位置和构件的重要性，并在此基础上加深其对图了解构件的

5、几何形状和各零件板的焊接顺序。定已经焊接好的肋板尺寸和精度都没有问题的时候纸的理解，从而指导车间工人加工出合理、合格的第一步：首先将横向隔板和中间处内隔板划线方可进行焊接。标准构件，达到各加工单位对构件精细化生产的目定位，利用辅助支撑将内部隔板稳固，最后点焊定的。位，完成初始箱体的内隔板放置。（作者单位：山东中通钢构建筑股份有限公司，聊城252000）图4柱肋板点焊第五步：完成中间“田”子形隔板，两侧隔板图1柱内隔板定位均做成外坡口，放置到准确位置后实施对称焊接，第二步：依据第一步的方法，将箱体中间部分焊接方式为单面焊接双面成型。395