U型输送链附板模具的优化设计.pdf

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1、煤矿机电2013年第4期U型输送链附板模具的优化设计韩天龙，杨仿育(杭州职业技术学院，浙汀杭州310008)：l：摘要：分析了U型输送链附板的结构特点，在此基础上对其冲压加Z-X-艺进行优化设计。介绍了改进后级进模的结构特点及冲压加工工艺?实践证明，通过改进提高了产品质量稳定性，提高了生产效率，降低了加X-成本。关键词：U型输送链；U型附板；冲压工艺；模具结构改进中图分类号：THl61+．5文献标识码：B文章编号：1001—0874(2013)04—0040—03OptimizationDesignofU-ShapedConveyorChainAdditionalPlateHanTi

2、anlong，YnngFangyu(HangzhouVocationalTechnicalCollege，Hangzhou310008，China)Abstract：AnalyzesthestructurefeaturesofU—shapedconveyorchainadditionalplate，optimizeddesignsofstampingprocessonthebasisofanalysis．Introducesthefeaturesofimprovedprogressivemoldstructureandstampingtechnics．Thepracticalappl

3、icationshowsthatthestabilityofproductionqualityisimproved；theproductionefficiencyishighandtheproductioncostisreduced．Keywords：U．shapedconveyorchain；U—shapedadditionalplate；stampingprocess；moldstructureimprovement0引言为解决u型输送链附板冲压面弯曲问题，提高产品的生产效率和成品率，通过优化模具的结构设计，解决复合模生产时因冲压面弯曲导致产品不合(a)附板外形图}浙江省教育厅科

4、研计划项目(Y200805022)格问题。1附板的加工工艺u型输送链附板形状简单，尺寸不大，厚度适中，属普通冲压件，其结构如图1所示。图1U型输送链附板形状示意图该附板在生产巾应注意：1)为提高产品质量的稳定性，控制回弹是关2013年第4期煤矿机电·41·键，四角弯曲角度应控制在90。±1。范围内。2)制件虽不大，但从安全考虑，需采取适当的取件方式。3)由于有一定的生产批量，为此，应重视模具材料和结构的选择，以保证模具的使用寿命：2改进前模具结构及存在的缺点目前工厂采用的冲压加工工序为：①落料；②滚毛刺；③两次弯曲成形。模具结构如图2所示，为复合模，在实际生产中由于产品会出现冲压面弯

5、曲现象，正面朝下会出现u型件内侧弯曲角度过大而m现废。霄，1一橡胶；2一顶杆；3一垫板；4一活动凸模；5一螺栓；6一弯曲凸凹模；7一较正推件块；8一凸凹模同定板；9一模板10一导柱：11一上模板；12一弹簧；13一凹模；14一垫板；15一下模板；16一顶杆图2改进前模具结构图3改进工艺的确定根据制件工艺性分析，基本工序为落料，冲孑L和弯曲，按其先后顺序组合，有4种方案可供选择：1)落料一冲孑L一弯曲，单工序冲压。2)落料一弯曲一冲孔，单工序冲压。3)冲孔一落料一弯曲，单件复合冲压。4)冲孔一切口一弯曲一切断，单件连冲级进冲压。前两种方案属于单工序冲压，生产率低。由于制件生产批量较大，

6、且制件有四角弯曲，为保证垂直度，控制回弹不易，操作也不安全，故不宜采用。方案3属于复合式冲压，由于结构尺寸不大，壁厚小，复合模装配较困难，强度也受影响，寿命不高，虽复合式冲压解决了操作安全和生产率低等问题，但使用价值不高，也不易采用。方案4属于级进冲压，可解决四角弯曲时由于认面弯曲而造成的垂直度问题，模具结构不复杂，生产效率较高，操作安全，故选择此方案。4改进后模具的结构形式因制件材料不厚，为保证制件平整，采用弹压卸料装置；为方便操作和取件，选用双柱可倾式压力机，横向送料；根据制件形状，采用侧刃定位。参考文献[2]中表5—2、表5．7，选用弹压卸料横向送料典型组合结构形式，对角导柱滑

7、动导向模架。由于制件外形有异形孔，故采用分断切除多段式级进模条料排样。考虑到凹模强度，将冲孔与切口工序之间留一空工步。参考文献[1]中表3．16，取最小搭边值n=1．5mm，参考表3—17，取条料宽度偏差A=0．5mm，条料宽度尺寸为54～一。0，mm。条料排样如图3所示。一彰击◆-(事巽骐珏茬鼗Ⅱ黩◇◆T◆：1)蓦I图3条料排样不意图改进后模具结构如图4所示，该模具为单工序级进模，主要工作零件包括凹模4、弯曲凸凹模14、凸模I13、凸模Ⅱ17、凸模Ⅲ18