U型梁折弯工艺改进.pdf

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1、·冲模技术·U型梁折弯工艺改进贾晓东，郑寿江，王少锋广西~r'-Y-机械股份有限公司(广西柳州545007)【摘要】u型梁是机械设备上常见的结构件。采用普通V型模折弯时，梁与折弯机上模干涉。通过采用反向折弯的工艺，在不更改模具的情况下，实现了u型梁的折弯。该工艺方法操作简单，生产周期短，适用于单件或小批量生产。关键词：U型梁；反向折弯；上模中图分类号：TG385．2文献标识码：BImprovementofBendingProcessfortheU--ShapedBearn【Abstract】U—s

2、hapedbeamisacommonstructureonthemechanicalequipment．ThereisinterferencebetweentheU-shapedbeamandupperdieofthebenderthroughcommonV—mold．Byadoptingreversebendingprocess，thebendingprocessoftheU—shapedbeamisachievedwithoutchangingmold．Thefeaturesofthisman

3、ufacturingmethodareeasyoperation，shortproductivecycle，anditsuitsingleandsmall—lotproduction．Keywords：U-shapedbeam；reversebending；upperdie1U型梁结构工艺分析为260mm，大端高度370mm，小端高度250mm，厚度图1所示是u型梁的结构示意图。u型梁的宽度14mm，长度2,400mm，整体为两侧折弯边等高但高度对比数值模拟(详见表2)与现场实验制件在发兰拟作参考

4、。其中强压量与回弹之间的数值关系，可以面回弹变化趋势(详见表3)，不难观察到其趋势几乎在后续的研究中继续探讨。一致，回弹在强压后得到有效改善。参考文献5结束语【1]H．Lu，K．Ito，Developmentofanewquadraticshellelementconsideringthenormalstressinthethicknessdirection本文采用新型二维壳单元实现模具型面强压成forsimulatingsheetmetalforming[J]，JournalofMaterial

5、s形过程，此新型壳单元将退化壳单元节点设置为中间Processingtechnology2006，(171)：341-347层，通过正交插值的方式，在其上下层引人虚拟节[2】HUANGYong-ming，Holeflangingwithironingprocessof点。充分考虑了厚向应力对回弹的影响。通过对门two-plythicksheetmetal[J]，Trans．NonferrousMet．Soc．内板的数值模拟以及对比现场实验得到以下结论：China，2007，(17)(1)目前现场模

6、具调试采用强压成形对降低回弹[3]柳玉起，杜亭，章志兵．一种新的实体壳单元在板料成形中是有效的。的应用[J]，塑性工程学报，2009，16(2)：48～52(2)Pam—stamp软件引入二维壳单元代替体单元，[4】张华，胡建国．可计算厚度方向应力的壳单元[J]．计算力学并设计出T．T．s单元模块模拟板金厚向变形，可以满学报，2006，23(1)第一作者简介：罗仁平，男，1972年生，江西万安足预测制件回弹趋势的需求。模拟得到的回弹结果与现场实验结果比较接近。人，博士，高工。(收稿日期：2014—

7、05—30)①以上结论可以为控制大型汽车覆盖件的回弹模《模具制造}2014年第7期·17··冲模技术·尺寸均匀变化的对称结构。安装上工件下模图3模具结构示意图图1U型梁结构示意图3折弯工艺改进方法u型梁的材料为Q345，需在折弯机上折弯两次成根据折弯过程的模拟，现有的V型模，无法直接形，折弯角度均为90。。在折弯加工前，根据图纸尺实现U型梁的折弯。如何利用现有的模具，通过改寸进行折弯过程模拟时发现，u型梁在折弯直角边Ⅱ变工艺手段，实现u型梁的折弯，是需要解决的难时，先折弯好的直角边I与折弯机上模干

8、涉，干涉的点。通过对u型梁与模具尺寸的测算，提出了反向角度范围为22。，如图2所示。经计算分析，梁的大端折弯的工艺，即将u型梁按照1：l展开尺寸下料后，高、宽比为1．42，已经远大于1。而在折弯机上采用普在板件上分别画出中心线及两条折弯线，先沿中心通V型模折弯u型梁时，若高、宽比大于1，就会出现线反向折弯一定角度，然后分别沿两条折弯线折弯u干涉模具的情况n。型梁的两边，最后将u型梁沿中心线压平。反向折上模弯角不易过小，否则在压平时容易出现压裂等质量缺陷。直角边I4实施过程及效果(1