X2020B龙门铣横梁升降不同步原因分析及解决措施- .pdf

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1、设备与维修●盯“ipmentandMaintenanceX2020B龙门铣横梁升降不同步原因分析及解决措施陕西重型汽车有限公司(西安710200)李红兴徐生银朱高强X2020B龙门铣床为普通龙门铣床,北京第一满足车间生产要求,需要对设备进行检修。机床厂1974年生产,在我厂已使用40余年,属于1.横梁升降机构的检查及修理大型重点设备,加工范围2000mmX6000mm×横梁升降机构安装于龙门顶梁,其传动系统由2000mrn,工件的最大重量25t,设备主要用于大一电动机通过一对三角带轮同步驱动两侧蜗轮蜗杆型机体零件的平面铣削。现机床安装有垂直铣镗箱,再由蜗轮带

2、动丝杠旋转,螺母移动带动横梁上头,机床龙门右侧立柱安装有水平铣镗头。升下降,横梁在立柱导轨上移动速度374mm/min,机床的龙门架由左右立柱、顶梁组成,横梁在其传动系统如图1所示。横梁电动机,P=13kW,左右立柱导轨上下滑动,垂直铣镗头在横梁导轨上n=l450r/min;带轮Dl=224mm,D2=280mm;蜗轮左右移动,进行机体零件的平面铣削工作。蜗杆参数,z1=1,z2=31,=10,flf=10。1817;然而,近段时间以来,据加工工人反映,设备丝杠参数T80×10。操作时横梁升降不稳定,且铣头横向铣削工件时,横梁有轻微颤动,加工工件横向平面度差

3、,维修工修理时,横梁液压系统中液压泵经常损坏,横梁夹紧右上侧液压缸动作迟缓。为了使设备正常工作,果还是不明显。最终我们怀疑是难由的电动机有问题。和厂家的技术人员进行了交流,厂家的技术人图1员让我们清理了一下电动机的电刷,电刷积碳也可能会引起抖动。我们即用无水酒精对电动机的碳刷首先检查横梁移动时倾斜公差,经用水平仪检进行了清洗,清洗以后效果比较显著,但是还有轻查,其直线度为0.30mm,且明显右侧比左侧高;微的抖动,依然影响测量的精度。最后我们怀疑可而查阅机床说明书,横梁移动时,倾斜允差不大于能是电动机存在问题,我们请厂家的技术人员来现0.03/1000,其横

4、梁的直线度误差远大于其公差的场,对辨由的电动机进行了更换,电动机更换以后范围,于是我们对横梁水平位置进行调整,如图2通电试机,腊由的抖动立即消失。由于我们在拆卸所示。调整时旋下螺母6和螺钉5,利用离合器3和4电动机的过程中影响了测量机构的精度,厂家技术的细牙相对转动若干个牙,在横梁水平低的一端升人员又对三坐标进行了三轴垂直度的效验,并更改高,调整横梁的水平,夹紧液压缸处子放松状态。了部分参数,最后设备恢复正常。等到横梁水平位置调整合格后,装上螺钉5和螺母6以上几例均是我们在日常维修当中出现的案并拧紧。例,现整理成文,分享出来,希望我们的维修经验调整横梁水平合

5、格后,通电试车,运行几个行能够对其他单位的设备维修同行在维修工作当中有程,发现横梁又回到原来状态,且横梁上下移动时所借鉴。MW(收稿日期:20130726)颤动更厉害,为了查出原因,对整个传动系统进行74,⋯参磊棚工设备s维修-

6、【quipmentandMa~tenance15ram,深0.5ram的沟槽,即蜗轮箱安装密封圈位置严重研伤,不能保证正常密封,而润滑油从此泄漏,从而使整个箱体润滑恶劣,传动蜗轮磨损加剧。于是修理左侧传动丝杠,修理时在磨损部位车一宽18mm,单面深5ram的沟槽,然后与对应尺寸外圆留4~5ram余量,车一圆环,宽度为18ram,内孔

7、与槽深度尺寸一致,笔者认为控制尺寸公差72小于0.05ram为好;用线切割切开成两半环,切缝1.电动机2.三角皮带轮3、4扁合器5.螺钉6.螺母宽4mm,再把两半环镶装于丝杠沟槽处,点焊牢7右输出轴8左输出轴固,车床装夹,精车外圆,保证密封圈装配外圆的尺寸,其圆跳动须保证与轴承外圆同轴度小于了检查。0.05ram。我们上到顶梁,拆开左右两侧蜗轮蜗杆箱,发经过以上修理后,经过四年多的运行,龙门铣现左侧蜗轮箱蜗轮牙型已磨掉1/3,而右侧蜗轮牙床横梁升降机构运行正常,上下运行平稳,铣头左型基本完好,右侧蜗轮箱润滑油正常,而左侧涡轮右移动切削时平面度在0.1Omm内

8、,基本满足了车箱润滑油只及蜗轮下端面,明显润滑不良,但检查间生产要求,图4为蜗轮图样。润滑记录,两蜗轮箱润滑周期正常,图3为左右蜗轮箱。图3那么怎么解决这个问题呢?我们知道蜗轮之所以牙型被磨损成这样,除了润滑不良,还有就是蜗杆轴向窜动,由于蜗杆支承滚动轴承的磨损,造成图4蜗杆轴向的窜动,使蜗轮的磨损加剧。因此,我们提出以下问题:蜗杆怎么发生的窜动?润滑油如何2.结语泄漏?横梁升降传动丝杠的间隙大不大,这些都会对于龙门类铣床,横梁升降发生不同步时,必造成横梁上下移动时的倾斜。对此,提出以下修理须检查传动链中零件的传动间隙,并修复正常,但内容并实施:蜗轮箱更换右

9、侧损坏蜗轮,修磨蜗杆笔者经过此次修理认为,由于龙门机

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