Y10T输出齿轮轴的感应淬火- .pdf

Y10T输出齿轮轴的感应淬火- .pdf

ID:52398673

大小:204.79 KB

页数:3页

时间:2020-03-27

Y10T输出齿轮轴的感应淬火- .pdf_第1页
Y10T输出齿轮轴的感应淬火- .pdf_第2页
Y10T输出齿轮轴的感应淬火- .pdf_第3页
资源描述:

《Y10T输出齿轮轴的感应淬火- .pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、■■■■塞●■■■皇■■■●■■●■里■■_IResear&铆Y10T输出齿轮轴的感应淬火上海上大热处理有限公司(201822)彭坤陈枝钧齿轮在传递动力及改变速度的运动过程中,啮齿因此花键处设计T070mm×20mm的圆环形感应器,面之间既有滚动,又有滑动,而且齿轮根部还受到脉动采用连续加热的方法;齿郜处感应器尺寸为0210mm×或交变弯曲应力的作用。因此,齿面和齿根表面处需要44mm,采用整体加热。感应器如图2a、2b所示。感应一定强度和硬度,以防止齿轮在不同应力作用下失效。加热单边间隙根据部位的不同加以调整,力求使硬度而对齿轮进行表面感

2、应淬火,可以使得齿顶耐磨性及齿和硬化层深度均匀一致。根抗弯曲疲劳强度都得到提高。齿轮轴材料为42CrMo钢,技术要求:花键、齿轮厂]感淬应火器rl厂]处的表面硬度53~58HRC,硬化层深度450HVl为2.1kl~3.8mm,技术要求如图1所示。从技术要求看,这两:器\In个部位要求具有均匀的硬度和较高的耐磨性,高的接触1J~疲劳强度,硬化层深度控制要求严格。该零件的制造工(a)花键感应器【b)齿部感应器艺是锻造一一粗车一调质一精加工一表面感应淬火一回火图2齿轮轴的感应器磨外圆。=、工艺试验对该种齿轮轴进行表面感应淬火,使得硬化层和表面硬

3、度均匀,符合技术要求。42crMo钢中的钼在淬火加热时,一部分融人奥氏体中可提高淬透性,增加回火稳定性,消除第二回火脆性;另一部分钼形成(CrMo)23C6的稳定碳化物,可减少高温加热时晶粒长大倾向,提高强度而不显著降低塑性。但零件在淬火过程最易产生畸变和开裂,以及硬度、硬化层不均匀,达不到技术要求。因此,除了设计合理的感应器和冷却装置外,合理工艺参数的确定和冷却介质的选择也很关键。因为材料淬透性好,用冷水喷淋容易开裂,故选用一定浓度的AQ25l淬火介质,可以有效地减少齿轮开裂倾向。此外,淬火过程中还应注意以下事项:图1齿轮轴技术要求示意①

4、首检后前5件零件进行磁粉探伤,无裂纹后方可继续一.感应器的设计生产。②淬火与回火间隔时间不要超过4h。③过程探齿轮轴感应淬火的关键是实现齿部和花键顶部淬伤比例应≥20%。具体感应淬火工艺参数如表l和表2透,根部有一定深度的硬化层。而且要求硬度均匀,所示。_■丝!!主笪!塑垫竺丝笪巫堡丝磊-热加工ww~metalworking1950.comResearch&Applicn砌nJ!壅皇壁里表1花键感应淬火工艺参数因此,需要进一步调整以获得合格的零件。直流频率直流移动旋转加热冷却淬火匝比电压/kH电流速度速度时间/VZ/A/时间介质ram·mi

5、n‘/r·min/s2lO停连续8%AQ25】12:l40510——15012O3——4220表2齿部感应淬火工艺参数图3花键表面开裂直流直流移动旋转加热冷却淬火匝比电压频率电流速度速度时间/kHz时间/s介质/V/A/ram·minr/min/s12:14801021Ol2O34508%AQ25]三结果分析与讨论图4花键表面切削痕迹加热过程中齿部的齿顶、齿根处均达到淬火所需温度,但淬火后硬度和硬化层深均达不到工艺规定。多次调整工艺参数,还是满足不了技术要求。最后,我们发现零件在下移喷水过程中,感应器与喷水套之间距离较长,喷水时齿根颜色变暗

6、,温度有‘F降,这是因为该齿部尺寸较大,下移过程中齿根一方面向齿轮轴心部传图5不正常调质组织热,一方面向空气中散热,致使表面温度迅速降低,最终造成淬火后零件表面硬度偏低。为此,需要重新设计四工艺改进感应器,调整感应器与喷水套之间的距离,使得加热完成后立刻喷淋,防止齿根温度下降而造成表面硬度不合1.花键的工艺改进感应淬火时产生的热应力和组织应力若大于零件格。首检检测花键处硬度和硬化层均符合要求,但过的抗拉强度,就会导致零件开裂。而防止零件开裂则需程按比例抽检探伤,发现少数零件花键处开裂,且开裂改善组织,降低应力。理想的方法是重新调质,从根本方

7、向与零件表面的切削刀痕方向一致,如图3所示。对上改变非正常调质组织,但其成本较高,也不利于企业产生裂纹的花键割样进行金相分析,表面硬度55~58生产。HRC,花键中部硬化层深度3.03ram,端部硬化层深度我们尝试从其他几方面来减小花键处的淬火应2.95ram,均在技术要求范围内。因此,可以排除淬火力,以消除淬火裂纹。工艺不当造成花键开裂。(1)去应力退火处理零件感应淬火时表面会产经仔细分析后认为,以下两个因素可能是造成花生较大应力,而切削加工刀痕进一步增加应力,并容易键开裂的主要原因:一是花键表面切削刀痕较深,淬火造成沿刀痕方向的裂纹。因

8、此,要防止零件淬裂,有必时导致应力增大,沿着刀痕方向延展最终开裂(花键表要在感应淬火前采取去应力退火,改善组织,释放表面切削应力。具体工艺如下:氮气保护气氛下500~C保温3面切

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。