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1、第3期煤质技术2010年5月XD2532型跳汰机技术改造实践初探马志国(晋城煤业集团有限责任公司古书院矿选煤厂,山西晋城048000)摘要:介绍了古书院矿选煤厂对XD2532跳汰机供风、自动排料及电气控制等系统进行的技术改造,并对改造后的工艺效果及技术经济指标进行了分析和探讨。关键词:跳汰机;自动排料系统;选煤厂;技术改造中图分类号:TD9421文献标识码:B文章编号:10077677(2010)03006603DiscussiononthetechnicalimprovementofXD2532Typejigge
2、rMAZhiguo(GushuyuanMineCoalPreparationPlant,JinchengCoalMiningGroupCorporationLtd.,Jincheng048000,China)Abstract:Thetechnicalimprovementonwindsupplyingsystem,automaticdischargingsystemandelectriccontrolsystemofXD2532TypejiggerinGushuyuanMinewasintroduced,andth
3、etechnicaleffectandeconomictargetaftertheimprovementwereanalyzedanddiscussedinthepapertoo.Keywords:jigger;automaticdischargesystem;coalpreparationplant;thetechnicalimprovement3古书院矿选煤厂设计入选能力为30Mt/a的(2)在厂房四楼增设容积为7m的高压风包,矿井型选煤厂,采用块末跳汰分级入选的工艺,其并在风包底角处架设一条排水管路,定期排放
4、高压中块煤系统分选设备为XD2532型跳汰机,生产洗风中的污水,起到优化风源,稳压缓冲的作用。中块、洗小块作为优质化工原料及动力燃料。因近(3)采取了多室共用风阀技术的数控气动年来井下原煤质量下降,且随着生产年限的延长,风阀控制装置。该装置每一段都有进、排气两个设备日渐老化,上下机体、高低压风管磨损腐蚀严阀,进气阀放在低压风箱内,打开时低压风进入空重,电磁阀及传感器经常失灵,液压及传动机构故障气室;排气阀放在排气箱内,打开时风从空气室排频繁,闸板开关不灵活,浮标反馈信号滞后,无法实出。电磁阀的开关时间及频率由电脑设
5、定,可根据现按床层的分选情况进行排料,跳汰机的运行状态极煤质特征及产品的质量要求精确地控制脉动过程和不稳定,严重影响了生产能力及洗选效果。通过调研时间,从而使床层充分松散,获得良好的分选效及可行性分析,最终确定对跳汰机进行更新改造。果。数控气动风阀原理如图1所示。1技术改造的项目11供风系统的改造风量控制直接影响着跳汰机床层的松散状况,是跳汰操作制度最关键的影响因素。改造前因井下高压风源质量较差,经常积有杂物污水,兼之风管长期锈蚀运输途中泄露,造成电磁阀损坏严重,更换频繁,高压风经常低于04MPa~06MPa正常风
6、压,迫使洗煤生产时常中断;同时低压风因风量不足,不仅影响了选煤厂的正常生产,还必须同时开2台功率高达110kW的风机,造成了大量电1!高压风管;2!滤气器;3!调压阀;4!油雾器;耗,致使入选能力不足,精煤产量与质量不能保5!电磁阀;6!气缸;7!排气风箱;8!进气风箱障。为解决上述问题,选煤厂结合现场实际,采取图1供风系统了多环节、多方位的供风系统改造。(4)气源三联件及电磁阀的改造。改造前气源(1)将共计26m的高低压风管更新维护,杜三联件在跳汰五室分别对应相应的电磁阀,共需应绝了因风管锈蚀造成的漏风泄压现象。
7、用10部气源三联件和10台电磁阀。因高压风源质66第3期煤质技术2010年5月量不佳,电磁阀又是易损部件,致使其损坏严重,每位移变化转换成电流信号控制输出,改造前传感器月约需更换6台。改造后采用将气源三联件与电磁随着排料闸板上下移动,在冲水及煤流的冲击力作阀一二室、三四室、五室分别合并使用的集中净化供用下极易弯曲变形甚至折断,致使数据信号偏差失油装置,把原有五套三联件及电磁阀简化为三套集中控,为此设计制作了跳汰传感器的保护装置:即将净化加油及电磁阀使用装置,减少了4部三联件和传感器固定在排料机构上,随着排料机构而动
8、作,4台电磁阀,大幅度降低了事故率及其维护成本。保证了传感器的准确可靠性,实现了跳汰机能按照改造前后气源三联件及电磁阀的布置如图2所示。床层的实际分选情况进行自动排料,并延长了传感器的使用寿命。13电气控制系统改造改造后的电控系统基本配置以小型PLC为控制核心,配备相应的检测、控制装置,人机界面采用触摸屏,控制功能灵活、可靠。可根据接收到的原煤及精煤产品质量
