“座浆法”安装煤矿大型进口提升机设备施工技术.pdf

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1、煤矿现代化2010年第4期总第97期“座浆法”安装煤矿大型进口提升机设备施工技术林玉侠(中煤第三建设公司机电安装工程处，安徽宿州2340~)摘要所谓“座浆法”安装煤矿大型进口提升机设备，就是采用CGM型高强无收缩灌浆料，将设备基础垫铁利用“座浆法”安装，一次找平，提高了安装质量，加快了施工进度，并改变了传统研磨基础进行找平的方法，大大降低了基础研磨的工作量。此施工技术是首次在煤矿大型机电设备安装施工中运用，比较方便操作，安全可靠。关键词“座浆法”；安装；煤矿；提升机中图分类号：TU74文献标志码：B文章编号：1o09—0797(2010)04—0o28—02外形尺寸，选择适当的运输车辆、吊车及

2、索具。大(高)件吊装1前言倒运时，在车上必须放置平稳，捆绑可靠，防止倾倒。近年来，由于煤矿产量不断增加，提升设施相应加大，大索具要使用合理，吊点正确。装卸时，绳索的夹角不能大型矿井多采用进口提升机。在安装时原有的施工工艺已无法于6O。，要防止设备包装箱损坏或设备变形损坏。满足大型进口提升机设备安装的质量要求。因此，在总结多年运输道路要平整、结实，以防运输车辆歪斜、沉陷，坡度不国产提升机安装施工经验的基础上，结合进口提升机的要求大于150／1000。重量较大的设备在楼层停放时，必须用道木支和特点，通过技术创新，首次使用CGM型高强无收缩灌浆料垫，防止结构受力不均匀损坏设备和房屋结构，并按设备重量

3、安装煤矿大型进口提升机设备，并通过多项工程应用，安全可合理分散放置。起重机吊装有效区域外的设备可以利用滚杆靠、快速优质，经济效益和社会效益显著。辅助就位。设备开箱时，要会同厂家、建设单位、监理等单位一起检2关键技术操作要点查验收。设备应在倒运到现场后，安装前开箱，以利于在装、卸2．1施工现场测量定位和运输过程中保护设备。根据施工总平面图上的坐标位置、基线、基点的相关数据2．3设备基础垫铁布置、底板梁找平找正及设计图纸上指定的相对标高，用经纬仪、水准仪、钢尺进行设备基础垫板随设备到货，每组垫板按120mm配置，厚度测设。分50mm、30mm、20mm、10mm、5mm、2ram、Imm等多种。主

4、轴提升机十字中心线的位置测定后，应在基础平面和墙体底板垫板为300×300mm，共8组；电机底板垫板为240×及线架上做出清楚标识，(参见图l提升机线架布置图)。同时240mm，共6组；盘形闸底板垫板为200×200mm，共16组。为在其它各部位(如轴承座、电机底板、制动器底板等)的轴线或方便工作和更精确的找正垫板，在机坑内搭设工作平台，在底中心线布设线架(线架高度1～1．5m)。板的各轴线设置一定数量的线架，线架的高度为lm。测量放线后，应对设备基础进行复测校核(结合到货设依据提升机的十字中心线和设计的位置尺寸，布置各临备)，应重点检查地脚螺栓孔的相对几何尺寸和地脚。时大线。在垫板上划出十字

5、中心线，利用方框水平仪及钢尺、线坠等对垫铁进行找平找正，垫板用Q23550×50的钢垫块架制动器榜向中心线四角垫平，垫板的水平度偏差不大于0．1／1000，位置偏差不大0oToo蝼翌于1mm。垫板布置前，要先凿去垫板位置基础浮层，并冲洗干喜壬嚣净。然后利用高强度无收缩灌浆料将垫铁浇灌，浇灌厚度在索30～150mm之间。垫板的厚度以垫板上平面与设备底板下平oo。0面有20～30mm的调整间隙为准。主轴中心线在灌浆料强度达到后，将设备底板梁吊放到垫板上，根据设备标高找平底板梁，利用力矩扳手预紧，复测底板梁的水平度，依据偏差利用调整垫片调整垫铁的高度，再预紧，再复测调整，直至地脚螺栓在预紧力矩时，底

6、板梁的水平度符合要求制动器横向中心线为止。轴承座两侧底板的水平度利用蔡司007找平，允许偏差l0o0oi不得超过0．1‰。多个制动器支架底板标高利用水准仪校正。依据提升机十字中心线，利用钢尺、线坠校正底板梁，允许偏图1提升机线架布置图差±1mm。将地脚螺栓紧固到设计力矩。制动器支架及电机的螺栓孔的垂直度以及下平面的水平度和平整度，并如实底板梁找正方法同此。做好记录。2．4提升机安装2．2设备的二次倒运及开箱检查验收将轴承座的上盖拿下来，将下半轴承座吊放到找平找正大型设备从库房至施工点的二次倒运，根据设备的重量、的底板梁上，穿上连接螺栓，依据提升机十字中心线，利用钢·28·煤矿现代化2010耳第

7、4期总第97期尺、线坠校正轴承座。求)：轴承座找正后，就可进行主轴的吊装。主轴吊装前，用煤(1)垫铁与基础接触面积≥9O％，垫板水平度符合外方安油将大轴上的防锈涂层擦洗干净，将下半滑动轴承吊放到轴装工程师的要求。承座内(事先用煤油擦洗干净，在轴承座内涂一层专用润滑(2)垫片的规格、布置方向要正确。油)。吊主轴时，钢丝绳部位要加垫层防损坏主轴，主轴吊起时(3)机座的基础螺栓露出丝扣的长度基本一致，均