“摆线铣”高速加工在壳体密封槽加工中的应用- .pdf

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1、机床7附件7I装c．IlineTools／Accessories／Fixture‘‘摆线铣’’高速加工在壳体密封槽加工中的应用中航工业北京长空机械有限责任公司(102200)王晓波魏勇壳体的端面密封槽是整个壳体上重要的结构之(2)“摆线铣”高速加工概念的提出“摆线一，它直接影响密封圈的压缩量，从而关系到整台铣”高速加工是刀具采用整切削刃以圆弧方式高速机器的密封性能，所以，密封槽尺寸精度及表面粗切入／切出的回转走刀模式，有效控制刀具的嵌入糙度都有非常高的要求；端面密封槽结构狭窄，三量，高效去除狭窄区域的铣削方式，其走刀方式如面封闭，刀具强度受到结构的限制，在加工过程中图1所

2、示。的效率比较低，并且容易出现折刀的情况。高效加工出合格的密封槽是本文重点需要解决的问题。1．端面密封槽加工方法调研(1)本公司密封槽现行加工方式一览(见表1)。图1“摆线铣”的走刀模式表1“摆线铣”尤其适合狭窄区域铣削及难加工材加工优点缺点金属去除率方法／ram3．min料铣削，它不仅具有刀具短接触加工的优势，还具铣削万能方法效率低1l有切屑薄、切削力小、整切削刃加工，刀具寿命长受结构及成本(专用车等优点。车削效率高床夹具)限制132综上所述，我们可以尝试下利用“摆线铣”切异形密封槽无法加工削模式对密封槽进行粗加工，从而突破表l所述的受结构及成本(专用刀镗削效率高具)限

3、制l10效率低问题。异形密封槽无法加工2．加工策略的实施在端面密封槽的加工过程中，刀具首次进入密零件端面密封槽的结构与尺寸如图2所示。封槽时，就被完全嵌入进去了，刀具在拐角处承受该零件材料为：1Cr17Ni2，抗拉强度：880～的载荷也将超出刀具承受极限，金属切削率的峰值会导致刀具过早损坏。这迫使机械师减小加工参1080MPa，使用MAZAK410B立式加工中心进行加工。目前本公司主要的生产瓶颈在于粗加工的铣削数，进而导致第1种铣削法生产力的丧失。方式，刀具(2mm立铣刀)螺旋下刀，背吃刀量本公司的产品性质为多品种，小批量，制作专用夹具和刀具在成本上得不偿失，并且密封槽的

4、形状多为异形槽，车削法、镗削法只能加工回转类的密封槽，所以该方法不能被广泛应用。经以上分析，现行的3种加工方法均不能达到2处高效加工的目的，那么我们到底怎样能够高效加工端面密封槽呢?图2密封槽结构参磊冷加41，sIorIies／装Fix叭0．25mm，转速6O00r／min，进给速度20mm／min，粗加]：完毕需要59min，金去除率低Jlmm／rain。为改善此蜗牛般的加工效率，对端面密封惜的铣削加¨J：作出调整。(1)工步划分及加工参数(表2)。圈表2L步名称"具内容描述转速／进给速度4摆线7J路轨迹r·rain／mm·min中心钻2为粗铣时立铣7I50030钻孔．

5、立铣刀2下刀钻预置孔5()o020粗铣立铣，]2“摆线铣’粗加10o00l50T精铣底立铣U2精铣密封槽底面500080精铣侧壁立铣刀2精铣密封惜侧壁5OOH0800．3ram(2)“摆线铣”任uG软件中的具体设置“摆线铣”的刀路需要计算机辅助编程，这里我们5“摆线铣”加]．例针对UG模块进行介绍。根据“摆线铣”的加特“摆线铣”圆弧切人切出，允’L午应用小容屑槽点，铣J可以整}JJ削加]，所以刀路无须分层，7J具，提高刀具刚性。只需要在底部生成即叮，这也为提高加工效率奠定“摆线铣”出于每次的切削量较小，¨1丁以支持r荩础。高线速度和进给。工法的选择：uG模块中平面铣、型腔

6、铣及面“摆线铣”可以全切削刃铣削，效率远高于常铣削种工法具有摆线功能，这里我们使面铣削规加。进行操作。本文中，对高强度合金钢采用丫“摆线铣”“摆线铣”参数设置如图3所示。高速加_I=的粗加[铣削模式，加效率提高了500％，是一次非常成功的公司改善案例，不仪为该产品提高了生产效率，也为公同类产品的密封惜加工提速提供_r理论和实践的经验。MW(收稿F{期：201306l8)“工业机器人”约稿函随着科学技术的进步，工业机器人的使用越来越广泛。为了推动工业机器人的普及应用，促进工业机器人产业的发展，满足广大用户对工业机器人的需求，我刊特别在“机床自动化”栏目开设关于图3“摆线铣”

7、参数设置工业机器人相关的文章，约稿如下：通过采用“摆线铣”高速加的粗DH：I：铣削方(1)工业机器人的先进技术发展趋势。法进行加工，粗加T的时缩短至lOmi11，金属去(2)工业机器人的先进设计理念与制造经验。除率达ylJ66m／inin，提速成功。摆线刀路轨迹如(3)工业机器人的选型和应用。图4所示。(4)在操作过程中使用工业机器人的心得和3．结语体会。“摆线铣”适合用狭窄区域铣削及难加工材(5)工业机器人使用的具体案例分析。料铣削，如5所示。本刊编辑部422013糸耄加冷扭I略9com