一种加工中心的安装调试技术.pdf

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1、工艺与检测Techn010gy0ndTest一种加工中心的安装调试技术肖潇(昆明理工大学城市学院，云南昆明650051)摘要：论述了Nbhl70卧式加工中心的安装、调试技术，对机床的调试和维护有一定的指导意义。关键词：机床调平机械零点几何精度定位精度切削精度NASA试件中图分类号：TK226文献标识码：BTheinstallationandcommissionoftheCNCmachiningcenterXIA0Xiao(KunmingUniversityofScienceandTechnology，Kunming650051，CHN)Abstract：Thisthesi

2、sexpoundstheinstallationandcommissionofacertaintypeofmachiningcenter．anditswouldbeusefulformachineinstallationandcommissioninenduserside．Keywords：MachineLeveling；MachineReferencePoint；GeometryAccuracy；PositionAccuracy；MachiningAc—curacy；NASAPiece随着经济技术发展，计算机数字控制机床已成为既要掌握共性的技术，也要注意之间的不同，才能

3、做到机械制造行业的主要设备之一。加工中心的安装调试触类旁通。相比于普通机床其安装调试技术更为复杂：除了机床本文介绍了卧式加工中心的安装、调试技术。该的几何精度以外，还配备更多的机床轴数和外设部件，机采用整体式床身、滚柱导轨结构，带双交换工作台和采用了计算机及自动控制系统和各类测量装置、传感箱式刀库，刀具水平放置、龙门式换刀结构，换刀采用器等，机床设备安装调试工作更复杂。在实际工作中三轴运动控制的龙门式刀爪进行刀对刀的交换。这种理简单，操作简便，易于掌握。利用工装加工的工艺方(2)与常规工艺方案2的对比常规工艺方案2案较常规工艺方案有很大的优势。每件要多留40mm长的工艺头

4、，利用工装的工艺方案只需留15mm的工艺头，制造510件就能节省q,12omm圆钢12．75m。利用工装加工的工艺方案不但保证了工件精度，而且工序更少，工步更简化，减少了加工工时。工装可重复使用，效果非常理想。5结语经过生产实践证明，采用自制工装加工该类联结1三爪自定心卡盘；2一轴套；3一内六角平端紧定螺钉(3个均布)4一铣刀；5一联结销；6一顶尖。销，不但能保证工件精度，降低生产难度，而且缩短了图4工件在数控机床上的装卡筒图生产工期，提高了生产效率，赢得了较高的经济效益。该工装操作简便，可重复使用，尤其适用于大批量生(1)与常规工艺方案1的对比在数控机床上的产，具有一定

5、推广和借鉴价值。加工时间能缩短至少1／5，大大提高了数控机床的使第一作者：吴琼，女，1981年生，主要从事冶金设用效率。利用工装消除了调头重新找正对加工尺寸的备的工艺编制与研究工作。影响，产品合格率得到了有效保障。通过三坐标测量，(编辑周富荣)采用轴套加工的工件同轴度在0．04mm以内，而通过(收修改稿日期：2011—10—27)常规工艺方案1加工的工件同轴度在0．07～0．09文章编号：120746如果您想发表对本文的看法，请将文章编号填入读者意见调查表中的相应位置。uIzTeChn0l0gyandTesf工艺与检测刀库设计不同于通常链式或盘式刀库结构。因此，机座及刀盒

6、的工作台面水平，以保证换刀操作的正常工床的调试、调整与其他加工中心有所不同。作和抓刀精度，水平精要求0．02mm；第三组由4颗地脚螺钉组成的托盘交换区支撑，用于调平上下料区托1Nbhl70机床的吊装盘工作台面水平，以保证托盘交换的正常工作和精度，机床吊装的要点有：起吊重量：(1)机床重量和吊水平精度要求0．01mm。第四组是外围件调整的地脚机的匹配是安全的第一要点；(2)起吊重心的位置和螺钉，用于安装和调整机床外围覆盖件的位置，如电起吊点位置和吊具的选择，清楚吊装设备的方法柜、排屑器和机床防护罩等，没有具体的精度要求，只该型机床净重约19t，在床身底座上有四个吊耳要保证这

7、些部件的安装可靠和外观合宜就可以了。用于起吊搬运，见图1。在运输和包装上采用了整机3机床各轴几何精度调整形式，为在吊装时防止吊绳损伤机床，HHD公司提供了吊装辅具，保证了吊装过程中吊绳垂直和机床平稳。考虑到运输过程中机床几何精度改变，机床安装时要进行机床几何精度的检验并校正。Nbh170加工中心制造厂家根据德国DIN8601标准，编制了l9项精度检验协议，内容涵盖了机床运动控制所需的精度：如各轴的线性度、平行度、相关轴的垂直度、对称度、跳动等。几何精度的调整途径主要有两种，一是调整机床水平来校正所测的几何精度；二是调整各轴的调