一种新型的模内自动切浇口装置.pdf

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1、·塑料注射模技术·i塑料注射模技术《；#：；、；、；、龠、#j、；；一种新型的模内自动切浇口装置张莉莉，孙先伟，张卫鑫中国华录松下电子信息有限公司(辽宁大连116023)【摘要】介绍了一种新型的模具内部切刀装置结构，并利用成型机预顶出功能实现了侧浇口在模具内部自动切断。分析了模具内部切刀的设计和选型以及相关成型工艺参数的设定。关键词：侧浇口；切刀装置；自动切断技术；预顶出中图分类号：TQ320．66文献标识码：BANewTypeDeviceofAutomaticCuttertheSideGateInSidetheMo

2、ld【Abstract】Introducethestructureofanewtypemoldcutterdevice，andusingthepreejectfunctionrealizetheautomaticcutterofthesidegateinsidethemold．Introducethedesignofthekeycomponentinthecutterdeviceandthesettingofmoldingprocessparameters．Keywords：sidegate；cutterdevice

3、；automaticcuttingtechnology；preejection．1引言预顶出，可以在注射至保压的过程中，机床顶杆就能现代化的注塑生产要求模具必须满足自动化生实现前进和后退的功能。浇口自动切断装置的动作产的需求，要求在注塑生产过程中，流道废料和塑件是在成型顶出前进行的，首先由成型机顶杆推动切刀自动分开。为了实现这个目的，很多模具使用热流道板来实现塑件浇口的切断，然后再进行顶出动作将塑系统在塑件上进胶，冷流道模具就尽量采用点浇口、件顶出模具型腔。潜伏浇口或香蕉浇口形式。但不同的树脂材料、不同的塑件和功能对

4、浇口的要求不同，但有些塑件不适合3切刀装置具体结构使用上述浇口成型，而采用侧浇口形式。利用预顶功能实现浇口在模具内部自动剪切，除侧浇口也是一种常用的浇口形式，约占成型塑件了要求在成型机上有预顶功能外，还需要在模具内部总数的1／3左右。侧浇口模具结构简单、制造周期短、增设切刀装置，具体结构如图1所示。成本低，但一般都需采用手工或专门的治具去除料要求将切刀装置设置在侧浇口正下方，切刀安把，在塑件从成型机取下来后进行浇口二次加工，在装在固定板上，并利用弹簧的弹力及精密限位部件这个过程中极易对塑件的外观造成损伤，并出现浇口限

5、制切刀板和顶杆固板部分保持一定的距离，这段切断面不齐，浇口撕裂等缺陷。这样就会造成塑件废距离也就是浇口切断的距离，与侧浇口的厚度尺寸品率高，人员劳动强度大，生产成本高等问题。为了密切相关。另外需要在动模座板和顶杆垫板之间增提高塑件质量、降低生产成本，需要在塑件取出前在设导向和定位机构，以保证切刀装置生产的稳定性模具内将浇口切除，本文介绍了一种新型的模具内部和安全性。自动切断浇口的装置。4切刀结构优化2自动切断技术利用模内自动切浇口的装置在生产过程中也经浇口自动切断技术是利用成型机二次顶出原理，常会遇到一些问题，如塑件

6、浇口切除后残留毛屑，切靠成型机的预顶功能来实现浇口自动切断。预顶即除后表面白化，甚至偶尔出现切不断等问题，切除效《模具制造)2015年第lO期·39-