一种新式键槽中心对称度测量仪的设计.pdf

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1、2011年6月机床与液压Jun.2011第39卷第12期MACHINETOOL&HYDRAULICSV01.39No.12DOI:10.3969/j.issn.1001—3881.2011.12.037一种新式键槽中心对称度测量仪的设计王顺军,支前锋(淮阴工学院机械工程学院,江苏淮安223003)摘要:针对目前键槽对称度测量仪存在的不足,设计一种操作方便、读值直观、精度较高的键槽中心对称度测量仪。阐述装置结构和测量方法,并给出一个具体实例。关键词:对称度测量仪;键槽中图分类号:TG580.6文献标识码:B文章编号:1001—388

2、1(2011)12—113—2DesignofaNewKeywayCenterSymmetryMeasuringInstrumentWANGShu~un.ZHIQianfeng(FacultyofMechanicalEngineering,HuaiyinInstituteofTechnology,HuaianJiangsu223003,China)Abstract:Anewkeywaycentersymmetrymeasuringinstrumentwasdesignedaimingattheshortcomingsofcurre

3、ntkeywaycen·tersymmetrymeasuringinstrument.Thestructureandmeasuringmethodwereillustratedandanexamplewasgiven.Theinstrumenthastheadvantagesofconvenientoperation,intuitivereadingandhighprecision.Keywords:Centersymmetrymeasuringinstrument;Keyway键槽加工是铣床上常见的加工工艺,加工精度的基体如图2

4、所示,长方体结构,中间槽供两游标高低往往影响传动轴扭矩传递精度及键和键槽工作寿尺嵌入导向,保证两游标尺左右直线移动。两顶端有命。目前常用的键槽对称度测量方法,有的测量精度孔10,嵌入微型轴承6之后,将丝杆1支撑其上,利较低;有的测量成本较高;有的操作复杂,不便于加于转动。在两游标尺卡爪以丝杆中心为集聚点并拢工现场使用,使产品质量无法控制。针对这种情况,后,在其中心处后端的基体上加工一等腰三角形导向作者设计一种结构简单、操作方便、精度较高的外圆槽11,滑杆8截面同样为等腰三角形,置于其中,键槽对称度测量装置。以三角形的两条等腰斜面为

5、定位基准,上下移动,背1装置结构面用一螺钉固定。滑杆底端一截为长方体,加工燕尾该尺由基体和测量装置两部分组成。槽12便于安装测量块。测量块为系列标准件,根据测量装置如图1所示,由丝杆1、左游标尺2、键槽的宽度不同,分为宽度4、5、6等各种规格。公右游标尺3、副尺4及数显装置5组成。丝杆1为一差范围不同,每一种规格再分几种等等。螺丝9在装根螺距相同、左右两段旋向相反且螺纹的加工起点位配时保证两卡爪中心与滑杆等腰三角形中心重合的前置都在丝杆中心并相交于一点的精密螺纹。丝杆中心提下将两微型轴承固定。中心不精准时可用标准键槽左侧为右旋,与

6、游标尺2背面内螺纹联接;中心右侧及时校正调整。为左旋,与游标尺3联接。两端轴颈处可装微型轴承,用螺母锁紧。副尺4与游标尺3之间以燕尾槽连接,截面形状见A—A剖面,便于副尺4左右移动,其1_上螺母起固定作用。它们之间装有相对测量型的电子、l『\/数显装置5。3一三角形滑杆9一锁紧螺丝1O一轴承安装孔ll一三角形导向槽12一燕尾槽l一丝杆图2基体2一左游标3D右游标4_副尺d{2测量方法5_-数显装首先,转动丝杆1右侧手柄7,两游标尺以滑杆6一微型轴7_手柄i中心为起点,同时向两侧展开;当张开宽度略大于所测圆柱直径,将圆柱置于两卡爪之

7、间,滑杆8带动测图1收稿日期:2010—05-07作者简介:王顺军(1970一),男,长期从事金工实习。电话:0517—86016266,E—mail:wsj3446@163.com。·114·机床与液压第39卷量块嵌入圆柱键槽(加工键槽宽度不同,尺寸精度齐,按zero键使数显装置显示值为0,将此处设为相不同,根据实际情况测量块更换);以此为基准,转对零点。锁紧副尺4上螺钉,转动手柄7,利用丝杆动手柄,带动卡爪向圆柱外径靠拢,如两卡爪测量面带动两游标尺向两侧展开,当张开宽度略大于所测圆同时接触外径表面,则表明键槽中心与圆柱中心线重

8、柱直径35mm时,将圆柱置于两卡爪之间,在滑杆8合。若有偏差,松开副尺4上锁紧螺钉,则可相应地底端燕尾槽内安装与槽宽相对应的标准测量块l3,向左、右移动副尺4,使卡爪测量面同时接触外径松开基体背面锁紧螺钉,移动滑杆8,让测量块嵌入表面。这时,拉动副

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