一种新型自动装配弹簧机构.pdf

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1、经验一种新型自动装配弹簧机构马文超(中山市美捷时喷雾阀有限公司，广东中山528437)自动装配弹簧机构．从结构、工作原理及特点等方面进行了阐释，说明了该机构的运用，供料稳定靠，提高全自动中图分类号：TG5文献标识码：B文章编号：1009—9492(2011)O1—0101—021前言剖视示意图．图2是结构原理示意图，图3是检测装置示目前．市面上的乳液泵或喷雾泵一般都包括有泵室、意图。泵珠、弹簧、带上、下泵杆的吸塞、锁紧盖及锁瓶盖等。A向在生产乳液泵或喷雾泵时．弹簧一般都是通过手工或者自动组装机组装在一起的，手工组装不仅需要大

2、量的人力，还需要较大的场所来完成．且手工组装效率低，容易漏装A向配件，造成不良品。而现有自动化组装机在此工序同样因一些技术的问题容易因误动作或误检测造成漏装或多装弹簧。因此。造成不良率高，生产成本居高不下，很难应对市场竞争。针对上述现有技术不足，在此介绍一种用于自动组装机的新型弹簧下料装置，可实现快速、稳定、可靠的弹簧供料。2技术特点本装置是一种自动化程度高，效率高，且结构简单的乳液泵或喷雾泵自动组装机的弹簧下料机构。1．弹簧下料管2．弹簧下料管支板3．弹簧4．弹簧转盘5．泵室2．1特点6．泵室转盘7．胀紧套8．连接盘9．链

3、轮lO．传动轴l1．台面板12．轴承座组件13．隔套l4．气缸支座l5．气缸l6．弹簧托板(1)可实现全自动化连续供应弹簧，大大提高T作效率，节约生产成本。图l剖视示意图(2)结构简单，组装方便，制造成本低。(3)操作简单，供应弹簧的精准度高，不会造成漏2．2．1结构装、多装弹簧．彻底解决了以往的自动组装机装弹簧不稳本机构主要包括：弹簧供料装置，弹簧传送装置包括定的问题．有利于生产。弹簧下料管1．弹簧下料管支板2，弹簧3，弹簧转盘4，(4)弹簧的检测直观，稳定可靠，完全消除了弹簧的泵室转盘6，胀紧套7，连接盘8，链轮9，传动

4、轴l0，台结构对检测的影响．彻底解决了以往弹簧检测不稳定的问面板l1．轴承座组件12，隔套13，气缸支座14，气缸题。l5．弹簧托板l6及检测装置等(如图l、图2)。2．2技术方案2．2．2工作原理下面结合附图对该弹簧下料机构作详细说明：罔l是如图l～3所示，弹簧供料装置通过弹簧下料管l将弹收稿13期：2OlO一08—24交流簧输送到弹簧传送装置上；弹簧传送装置l包括有弹簧转盘4、设在转盘4下侧的托板l6及带转动轴l0的轴承座2l2，弹簧转盘4固定在转动轴1O的上端：并在弹簧转盘4上沿周边均布有容置弹簧的“V”型孔，弹簧托板

5、15贴在3转盘4的下侧将孔“V”型L下端堵住B到C段且不随转7盘转动，转盘4连续旋转时，当弹簧下料管刚刚偏离“V”型孔．在两个“V”型孑L之间的转盘上表面时，气缸缩回，4弹簧下料管里的弹簧由于重力作用，下刮转盘的表面．被转盘上表面托住，转盘继续转动，当“V”型孔转到接近51．检测感应器2．检测刮板3．支柱4．弹簧转盘5．泵室6．泵室转盘7．刮板支撑销图3检测装置示意图2．2．4使用该机构在使用时，先使弹簧供料装置将弹簧输送到弹罔2结构原理示意图簧下料管内，通过电机带动转动轴l0转动，使转动轴10上的弹簧转盘4旋转，在气缸不断

6、拦截和放开作用下，弹弹簧下料管15正下方时，气缸伸出，挡住管里第二条弹簧一根一根地掉人弹簧转盘的“V”型孔中，通过检测装簧．转盘继续转动，当“V”型孔转到弹簧下料管口正下置后．最后掉落到泵室中，进入到下一工序的设备上。方时。第一条弹簧就掉人“V”型孑L中被转盘方的托板挡3结束语住．在图2的C处通过检测后随着转盘继续转动．越过该全自动装配弹簧机构具有精确度高．结构简单，组BC段的托板后，在D处掉入泵室中。这样，转盘连续转装方便．制造成本低的优点，并能实现连续供应弹簧，使动，气缸不断的伸出、缩回，弹簧就能源源不断的掉人泵工作效率

7、大大提高。为乳液泵或喷雾泵自动组装机提供了室．进入下一道组装工序。一种全新的弹簧下料装置，本装置已成功应用在我公司生在本例中。轴承座组件中的转动轴10下端设有联动产的新型连续式泵组装机上，运行可靠，操作简单，供应链轮9，可通过传动链将主机电机和联动链轮9相联。带弹簧的精准度高，很好地解决了弹簧下料与检测等问题，动转动轴10转动，从而使转盘4连续转动弹簧不断落入可实现快速、稳定、连续、可靠的弹簧供料，为公司取得泵室中以供应弹簧。了良好的经济效益。2．2．3弹簧的检测弹簧的材质一般为不锈钢制造且直径和线径较小．但作者简介：马文超

8、，男，1976年生，湖北天门人，大学本科，工节距较大，一般的光纤传感器及接近开关使用时常常造成程师研究领域：自动化机械设备：已发表论文4篇。误检、漏检，因此在以往的一些自动化组装机中，弹簧的f编辑：王智圣)检测一直是一个难点。本机构提供了一种机械式的检测方式。如图3：检测装置包括有支柱3、