一种深孔镗铣刀具- .pdf

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1、Cuttingl刀具一种深孔镗铣刀具嘉祥兴元农机厂(山东济宁272400)韩廷意我厂主要产品是重型卧式车床中心架、跟刀架，上进行刃磨，外径分为070mm、西74．5mm和型号主要有CW61100、CW61125和CW61164三种，5mm三种规格，属成形刀具；镗杆固定在机床主材质为HT200，安装滑动轴的孔径为75mrn，通孔长轴上，更换镗铣刀；刀体与镗杆由4,40mm轴颈、轴420mm，内~LDN．z余量10mm(见图1)。肩定位，M30×2mm螺纹联接紧固，用勾头扳手拆该孔较深，试生装刀具。每个孔分产时用T68镗床加丁为粗镗、半精镗和⋯⋯⋯⋯

2、⋯该孔。为此做了4件}_7△1．O精镗3个工步。经镗杆，每件镗杆装上实践证明，该刀具刀具与镗杆固定，分易于操作，尺寸稳图3镗杆别是扒荒刀、粗镗定，生产效率高。刀、半精镗刀和精镗刀。由于镗杆悬伸较长，转速2．镗铣刀制作要点及走刀都比较慢，再加上频繁更换镗杆，T人劳动强度大，所以生产效率很低，且质量不稳定。我们镗杆材质为40Cr，其调质处理硬度要求32～又进行了研究，决定采取固定镗杆、更换刀具的办38HRC。镗杆固定刀具的轴颈、轴肩、联接螺纹与法加T，刀具采用单刀。经过实践证明，工人劳动镗杆尾部的联接锥面要在磨床上加工，以保证镗杆强度虽然降低了，但功

3、效、质量依然很低。所以，本身的精度。为了高效加丁必须研究新的刀具。刀体采用45钢即可，粗车后调质28～34HRC。精车时要保证内孔精度、表面粗糙度，端面与内孔1．镗铣刀的设计的垂直度0．0lf1．1D_。粗镗刀焊接YG8刀片，半精镗由于毛坯为普通粘土砂铸造而成，所以内孔孔刀焊接YG6刀片，精镗刀焊接YG3X刀片。焊接刀壁不规则、余量大，给加工带来了困难。我们决定片后，要用专用心轴固定其内孔及端面，在工具磨设计一种多刀刀具，使其具有支撑、铣削和镗孔功上进行刃部磨削，除保证外圆精度外，还要保证前能。设计的镗铣刀、镗杆如图2、图3所示。端面与外圆的垂直

4、度0．02mlTl。粗镗刀刃磨时倾向于端铣刀，使其具有端面铣削功能，以适应不太规则的毛坯孑L加工；半精镗刀刃磨时倾向于镗刀兼具铣削功能；精镗刀刃磨时要留有一定的修光刃，倾向于套铰刀，以保证孔的加1=精度。3．切削参数图2镗铣刀切削参数因加工精度的不同而不同。粗镗时，镗铣刀采用焊接刀片C12，用专用心轴在工具磨转速可在160r／rain左右，进给量在160mm／r左右：50耋三参曷工。冷加工uttingI刀具双刃组合式内R成形铣刀设计中航工业南方航空(集团)工业有限公司(湖南株洲412002)黄倩李展前盛波钟如钢我公司与时代公司合作开发的1．7m×

5、1．7m耐设计重点、难点主要是成形刀片1的断刃结构(见磨板热压模阴模上分布14577个艘(5±0．05)mm球冠型面(见图1)，根据现有设备和加工工艺，在龙门数控铣上用普通杆铣刀走三维程序铣削这些球冠型面，加工周期长达30天以上，并且铣削型面表面粗糙度远远达不到设计要求。为了提高加工效率和型面表面粗糙度质量，图1图2我公司专门研制出一种双刃组合式内R成形铣刀。1．成形刀片2．螺钉3．刀柄图3)，区别于传统成形铣刀从轴心处断刃方案，将1．设计原理两R刃的其中一刃超过中心0．05IYlm，即将断刃处偏创新设计的双刃组合式内R成形铣刀整体结构离轴心0．

6、05mm，从而避免切削时因轴心处断刃产生如图2所示，由成形刀片1、螺钉2和刀柄3组成。的球冠顶部小平面，确保SR(5±0．05)i／lm球冠轮“I“_l¨-。”I‘’。I⋯’。I。I‘Ihl·‘Il-I-’PIh一’⋯h·。’I。II⋯I“I’I¨W,q~lqIql-’‘1I’I⋯。I⋯’0I‘’。I。I1。I。I}‘Ih1．‘Il‘Itl。I。I⋯·_l¨⋯一_¨IPIIhIIqlIIIIIrlI半精镗时，转速可在200r／min左右，进给量在而用原先的普通刀具只能生产2件，功效提高4倍，200mm／r左右；精镗时，转速可在100r／min左右

7、，并且尺寸稳定，孑L圆柱度好。进给量在200mm／r左右，并加注煤油冷却，既能提该刀具焊有6个刀片，粗镗时可允许一定偏差，高刀具寿命，又能降低工件表面粗糙度值。精镗时切削量小又加注煤油，所以其使用寿命长，一般情况下，一组刀具可使用10个班次不用刃磨。4．效果对比精镗刀外径磨损超差时，可改磨成半精镗刀，半精由于该刀具兼具铣刀的特点，不会因毛坯的形镗刀可改磨成粗镗刀。状而影响孑L加工的直线度，且为6个刀片同时切削，5．结语对镗杆有一定的支撑作用，从而弥补了镗杆悬伸过长的缺陷。使用上述镗铣刀加工中心架深孔时，在该镗铣刀是在生产过程中研制的一种新型切削刀

8、具，兼具铣削、镗削功能，经过实践证明，在保保证孔圆柱度的前提下，可大幅度提高切削效率。由于工件的加工精度由刀具来保证，避免了因操作证镗孔