一种简单而可靠的滚轮式压弯模.pdf

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1、16DieandMouldTechnologyNo．62014文章编号：1001—4934(2014)06—0016—03一种简单而可靠的滚轮式压弯模蒋卫，黄龙，王嵘(1．重庆长风机器有限责任公司，重庆402260；2．驻江津地区军代室，重庆402260)摘要：为了解决U形压弯零件表面的擦伤痕迹，提高零件的表面质量，设计了一副较为新颖的U形压弯模。采用滚动压弯的原理，将凹模设计成滚轮形式。这种滚轮压弯方式不仅从根本上杜绝了零件表面的擦伤痕迹，而且提高了零件的表面质量和生产效率，延长了模具寿命，降低了操作者的劳动强度。关键词：压弯模；滚轮压弯；擦伤痕迹；模具寿命中图分类号

2、：TG386文献标识码：BAnewsimpleandreliablebendingdiewithrollerJIANGWei，HUANGLong，WANGRongAbstract：InordertoeliminatethescratchesonU—shapedbendingpartandimprovethesur—facequality，anovelbendingdiestructurewasdesigned．Accordingtotherollbendingprin—ciple，therollertypestructurewasadoptedintheconcaved

3、ie．Thisdiestructurenotonlye-liminatedthescratchesonthesurfaceandextendedthelifetimeofthedie。butalsoim．provedtheproductivityandreducedthelaborintensityofoperator．Keywords：bendingdie；rollerbending；scratches；lifetimeofdie图2中零件的两侧外表面都有或长或短、1工艺分析多少不一和深浅各异的擦伤痕迹。传统的压弯模模具简图如图3所示。图1是我公司生产的u形弯曲零件局

4、部视6_图，原材料为lmm厚的35钢冷轧钢板。零件的外形尺寸在原压弯工序要求不高。但随着市场的发展，零件的外表面粗糙度要求被提高到RaO．8ptm，因此，原压弯方式就不能满足零件的要求。传统的压弯模加工出来的零件表面如图2所示。图1U形弯曲件收稿日期：2014-07—12作者简介：蒋卫(1968一)，男，工程师。模具技术2014．No．617擦伤痕迹单、加工制造快捷和制造成本低廉等优点，因此在U形零件的压弯中应用十分普遍，尤其是在零件的表面允许有局部擦伤痕迹的情形下是一种不错的选择。但是，在零件的表面质量要求较高时，如果还采用这种压弯方式，就必须增加表面的打磨抛光工序，

5、才能基本满足零件的表图2传统压弯模加工的弯曲件表面面粗糙度要求。这样一来，势必延长生产周期，增加生产成本，而且零件打磨处的表面与其余未打磨抛光的原材料表面出现差异，还有可能造成零件成品表面氧化处理后出现轻微的色差。l234567经过分析和查阅相关资料，得知在卷板时，二轴滚弯的优点之一就是表面质量好[2]。由此决定将该零件的压弯方式改为滚动压弯，目的就是减小或杜绝零件材料沿凹模表面的滑动阻力，从而减少材料与凹模的相对滑动，可最大限度地避免擦伤痕迹的产生。2滚轮式压弯模的设计1．模柄2．凸模3．托板4．凹模‘图杆3传统压弯模二简图板模⋯具⋯简⋯图见⋯图4。模⋯具⋯工作⋯过程

6、～如⋯下’。表面擦伤是U形弯曲件的常见缺陷之一，产生的原因一般有以下3种：(1)金属微粒附着在工作部分的表面；(2)凹模的圆角半径过小；12345678(3)凸模和凹模的间隙过小。常见消除缺陷的方法一般有以下4种：(1)适当增大凹模圆角半径；(2)降低凸模和凹模的表面粗糙度；(3)采用合理的凸凹模间隙值；(4)消除工作部分表面脏物l_1]。但在实际生产中，就算排除了以上造成缺陷的原因，由于零件和凹模壁摩擦力的作用，传统的压弯方式不可避免地会产生一定数量的擦1．模柄2．凸模3．定位销4．托板伤痕迹，而擦伤痕迹的深浅和数量的多少与操5．滚轮6．滚轮套7．下模座8．垫板作者的

7、质量意识密切相关。质量意识较强的操9．下模板1O．聚氨酯弹性体作者会频繁地检查观察零件的表面质量，在发图4滚轮压弯模简图现擦伤痕迹较严重时就会拆下模具，对凹模的圆角和成形表面进行抛光。这样不仅增加了操(1)将坯件放在托板4上，靠前后2个定位作者的劳动强度，降低了模具的使用寿命，也必销3定位。(2)随着压力机滑块的下行，凸模2接触坯然会影响生产效率，而且也无法避免零件表面没有擦伤痕迹。然而这种压弯模具有结构简件。此时，坯件在聚氨酯弹性体1O和凸模2的18DieandMouldTechnologyNo．62014共同作用下，被压紧在托板4上。