万向节又冲压工艺及其成形过程.pdf

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1、CEPC一中国~th-网址:WWW.stljt.com万向节又冲压工艺及其成形过程崔东风北方重工汽车转向系统分公司(辽宁沈阳110141)【摘要】该万向节叉成形是由落料、冲孔、切斜面(一模两件)、弯曲、压弯、压合、压弧、压弯、成形九道冲压工序;再经过机加与表面处理共十一道工序来完成整个制件。此制件是通过精确计算和分解成多道_Y-序而完成的。关键词:万向节叉;成形;冲压工序;表面处理中图分类号:TG385.2文献标识码:BStampingProcessandFormingProcessfortheU

2、niversalJointFork【Abstract】Theuniversaljointforkformingisbypunching,punching,sharping(exactlytwo),bending,bending,pressing,pressurearc,bendingandformingninechannelstampingprocess;Thenaftermachineaddandsurfacetreatmentwereelevenproceduretocompletethewh

3、oleproduct.Thisproductisthroughtheprecisecalculationandbrokendownintomanyprocessesandfinished.Keywords:universaljointfork;forming;stampingprocesses;surfacetreatment1引言2制件结构在汽车转向系统中主要有上、下两对万向节叉,起(1)制件图如图1所示,万向节叉花键参数如表l转向作用主要是由传动轴、十字轴及一对万向节叉组所示。成,传动轴和十字

4、轴是机加件。万向节叉目前有3种成形方式:铸件、锻件、冲压件。其R中铸件表面或内部容易产生气孔、砂眼等缺陷,其内部缺陷不.易检测,危及安全;锻件较贵不经济,且不易检测,也可能存在一一定的表面缺陷和内部缺陷,有的锻件缺陷会影响后续工序的加工质量,有的则严重影响锻件的性能,降低制件的使用一寿命,甚至危及安全;而冲压件便宜,安全牢固,且容易检测。此制件的难点之一是制件展开尺寸的计算极其成形工艺方案的确定。图1制件图《模具制造}2013年第1期·45·淮安仕泰隆国际工业博览城全球招商热线:0517—8629

5、9999STL网址:WWW.stlep.com表1万向节叉花键参数表c.切斜面(一模两件)。如图5所示。花键类型三角齿分度圆直径击l7.000d.弯曲。如图6所示。齿形角90。量棒直径击1.0e.压弯。如图7所示。齿槽角80。棒间距(1.O)M+15.2+o⋯.122f.压合。如图8所示。齿数z实际齿数30公差等级h7GB/.I'3478大径D西17.70(最小)齿面粗糙度3-2小径d&16.5(2)展开图如图2所示。图5切斜面(一模两件)图2展开图3制件成形过程根据图1制件图及图2展开图可采用冲

6、压、机加及表面处理3大工序来完成此制件。(1)冲压需九道工序,如下所示:a。落料。如图3所示。图6弯曲b.冲孔。如图4所示。2一R11.7f厂、厂、4-R2\2一R7¨V2I上JIJ__一_-_。R-一1KR5rL—歹夭/卜—F<,J>33.471.1图7压弯107图3落料、’。一l、、_————、【/叶\\-I_一_{-一_I_/个一J图8压合图4冲孔·46·《模具制造)2o13年第1期Cm:::PC蠢罴——中国‘昆山——网址:WWW.stljt.corng.压弧。如图9所示。b.车断面及里孔:

7、①车断面尺寸22--~'20mm;2l一h.压弯。如图10所示。19ram;46-+44mm;②车床:钻花键底孔一(b13mm,再i.成形。如图11所示。钻至l6.2Oomm;转下序。c.钻2一~blOmm孔至2—615.6%”mm,保证尺寸44±一0.2ram;再将2一咖15.6Oomm铰孔至2一西16-0.033mm;转下序。d.钻西8.52mm孔,保证尺寸lOmm、23mm;转下序。e.钻床:锪台:&18mm;转下序。f.钻M8mm的底孔7:mm孔(与西8.5mm孑L同一一心),保证尺寸10

8、mm;攻丝:M8x1.25ram一6g;转下序。g.拉床:将M8mm螺栓拧入万向节叉的螺纹中,然后拉里~Lchl6.2mm至~b16.5”mm;再拉花键;转图9压弧下序。50。h.表面处理:酸洗、磷化及烘干i.喷涂;转下序。i.液压机床:推刀推花键去除花键表面喷涂层;转下序。k.钻床:铰刀铰轴承孔2—616mm去除孔表面喷涂层;入库。4结束语模具的结构随着制件的形状、尺寸的不同也不尽图10压弯相同,有时工厂的设备以及设计能力也是决定模具结构的关键因素。随着工业技术的高速发展,高精尖

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