不锈钢薄壁工件的铣削- .pdf

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1、不锈钢薄壁工件的铣削西安航空动力控制公司(陕西710077)杨振华不锈钢薄壁工件的机械加工是一个相当棘手的方面考虑，利用现有普通铣床(X8230)，采用万难题，由于自身的刚性差，在装夹时受到夹紧力作能加工方法，既要保证工件的尺寸和形位公差，又用，铣削时受到铣削力作用，很容易造成工件变要保证工件不变形，为节约成本和后期的批量生产形，进而严重影响工件的形位公差；材料为不锈钢奠定基础。因此，笔者根据工件实际加工情况，主的工件在铣削过程中很容易粘刀，使刀具表面形成要从装夹方式和工装、选择刀具和铣削用量，消除积屑瘤，刀刃变钝，很难提高工件表面质量，这些加工变形等方面解决该工件的加工难点。因素严重

2、影响了不锈钢工件的加工质量。2．工装夹具的设计1．工件结构和工艺性分析该工件在铣削加工中，半圆槽和铣扁尺寸要求本单位承接了一种固定器，此工件结构属于严格，两部分位置均在180。方向上，对称度及平薄壁类工件，材料为303不锈钢，铣削部分主要行度要求较高，考虑到铣扁部分壁厚仅为2．2ram，为两处半圆槽和(28．45±0．025)mm尺寸，两边工件内孔3O。斜面最薄处壁厚仅为1．Omm，多次装对称度在0．03mm以内；两处半圆槽精度要求±夹、松开，受到夹紧力作用和工件内应力释放，容0．03mm，对称度在0．03mm以内，半圆槽中心对c易引起工件外形变形，难以保证工件的形位公差。面平行度在0

3、．03mm以内；图样要求工件表面粗糙因此，选择一次装夹完成整个铣削加工。度值R=1．6m，如图1所示。工件的铣削加工采用如图2的装夹方式进行，工．工装由定位销轴、螺母、垫片与分度头组成。使用工装前，车工工序将右端内孔(25．4±0．3)ram车艺为(25．4±0．015)mm，作为铣床工装的定位孔。定位原理是：工件的内孔15．88mm~N25．4mm与工装的定位销轴15．88mm~25．4mm配合，用螺母压紧。工装固定在机床分度头卡盘上，此装12图1这样的工件本应选择加工精度高的数控机床完成加工。但考虑到本批工件为试验件(数量8件)图2和本单位现有设备状况，从生产进度和制造成本等1．螺

4、母2．垫片3．定位销轴参磊籼工笏41Tn。夹定位方式限制了工件的5个自由度。另外，采用盘对零后，取下块规为加工工件做精确保障。先工装的定位销轴定位避免了工件在铣削力影响下，用6mm立铣刀粗铣加工，均留0．2mm余量，再37．59mm#[,圆发生变形的可能。用6．35mm机夹硬质合金立铣刀铣半圆(6．35±装夹过程是先将定位销轴装入分度头卡爪中夹’0．03)mm×深(1．52±0．25)mm；旋转180。方向紧，拉直其侧母，保证15．88mm和25．4mmgb铣另一处半圆槽，选择合理的铣削速度、铣削用量圆中心与主轴中心同轴度在0．02mm以内，装入工和切削液，采用先粗铣后精铣完成半圆槽加

5、工，保件，备紧螺母，完成工件装夹定位。证尺寸达图样要求。3．刀具和铣削用量的选择5．加工变形分析铣削刀具应具有高的硬度和耐磨性、好的耐热该工件在定位装夹过程中，采用销轴轴向定位性、高强度和好的韧性。根据工件材料、尺寸、加压紧方式，避免了工件径向受力，确保了工件直径工特点和刀具材料选择原则及加工成本考虑，加工方向，特别是薄壁部分的尺寸精度，解决了工件的半圆槽采用6．35mm机夹硬质合金立铣刀，铣扁受力变形。部分使用14mm硬质合金T形槽铣刀。铣削加工中的铣削力主要来源：一是铣削形成铣削用量包括铣削厚度、铣削速度和进给量。过程中，克服铣削变形区材料弹性变形及塑性变形从铣削工艺技术要求来说，

6、粗铣加工时，主要以去所产生的抗力；二是克服刀具与切屑及工件表面之除余量和提高铣削效率为目的，对工件加工精度要间的摩擦阻力所需的抗力。铣削用量中铣削厚度和求不高，在机床动力和工艺系统刚性、强度允许并进给量，通过铣削面积和单位铣削力的变化影响铣具有合理的铣刀寿命的条件下，优先采用较大的吃削力。但对于不锈钢材料来说，它的耐热性好，刀量；其次是选择较大的进给量，最后选择适宜的高温强度高，加工硬化倾向大，进一步增加了铣削铣削速度。精铣加工时，主要为了保证加工精度和力。表面粗糙度，对工件加工精度要求较高，铣削层深各种资料记载和大量实践证明：铣削厚度和进度一般选的较小，并且工件铣削层宽度应尽量一次给

7、量同时增加时，变形抗力和摩擦阻力增大，铣削铣出，再根据表面粗糙度和加工精度的要求选择合力也随之增大；当铣削厚度增加一倍，铣削力约增适的每齿进给量，最后根据铣刀的寿命和工艺系统加一倍，当进给量增加一倍，铣削力只增3H7o％左刚性确定铣削速度。右。因此，在加工过程中，满足工件要求的情况结合该工件加工方式和刀具选用，粗加工时，下，尽可能选择较大的进给量和较小的铣削厚度。取铣削吃刀量小于12mm，每齿进给量0．2mm／Z，在粗铣加工时，铣削量大、产生的