不锈钢板簧的级进模设计.pdf

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1、《电加工与模具)2013年第4期设计·研究不锈钢板簧的级进模设计胡志华(成都工业学院／l~lJll省高校模具技术重点实验室，I~)ll成都611730)摘要：主要从不锈钢板簧的制件工艺性分析、冲压方案及排样设计、模具总体结构设计、弯曲工序结构设计等方面阐述了该模具的设计过程，重点说明了侧面弯曲成形结构工作原理。在保证产品质量的前提下，同时考虑模具结构的合理性和成本的经济性来进行产品的模具结构设计。关键词：板簧；弯曲；级进模中图分类号：TG385．2文献标识码：A文章编号：1009—279X(2013)

2、04—0056—04DesignonProgressiveDieofStainlessSteelLeafSpringHuZhihua(ChengduTechnologicalUniversity，Chengdu611730，China)Abstract：Thedesignprocessofthestainlesssteelleafspring’Smoldisexpoundedinthispaperaccordingtomanufacturabilityanalysis，pressingschemean

3、dlayoutdesign，totalitydesignofmoldstructure，bendingprocessstructuredesign．Thesidebendingmoldstructureswhicharedificulttoformareillustratedonemphasis．Ontheconditionofqualityassurance，therationalityofmoldstructureandeconomicaleficiencyatthesametimearecons

4、ideredtodesignthemoldstructure．Keywords：leafspring；bending；progressivedie1制件及工艺性分析设计冲制如图l所示的某数码复印机上的不锈钢板簧级进模。零件材料为SUS—CSP一1／2H．料厚0．3mm，未注圆角半径为，，月产量30万件。零件为一带孔弯曲件，其基本冲压工序主要包括冲孔、弯曲及落料。零件上的直径3mm孔和宽度3mm槽的公差等级为IT9。弯曲后卷圆的边缘到直径3mm孔中心的距离为IT11，其余为IT14，符合一般级进模冲压的

5、精度要求。该零件属于中小尺寸冲件，复杂程度中等，最小孑L径为3mm，尺寸精度图1不锈钢板簧要求不是很高，因此可采用普通冲裁工艺冲切外形2冲压工艺方案及排样和内孔。制件有两个弯曲部位。一个是单角弯曲。采用一次成形；另一个为卷圆弯曲，分为两次弯曲，一由于该冲件尺寸小且属于大批量生产．故采用次预弯，另外一次可考虑采用斜楔加滑块进行卷级进模冲压加工，初步考虑直对排和斜排两种方式圆。由以上分析可知，该冲件主要冲压工序工艺性(图2)。良好。直对排方案的材料利用率较高，但因为涉及到在凹模中间位置弯曲卷圆，需用斜楔结

6、构成形，同收稿日期：2013—03—20时还要考虑弯曲成形后的托料高度及让位，因此，作者简介：胡志华，女，1980年生，讲师。模具相对较复杂．制造成本增加，且弯曲线与材料一56一设计·研究《电加工与模具)2o13年第4期轧制方向平行．材料的相对弯曲半径会减小，不利托料块将条料托起至送进线高度，以便继续送进。于弯曲成形。综合以上分析，可确定零件的冲制采用11个斜排方案虽然材料利用率会降低，但模具结构工位级进模，工序排样见图3。通过计算取条料宽度相对简化，且弯曲线方向与材料轧制方向始终有一68mm，步距3

7、0mm，步距精度6为±O．015mm。定角度，有利于弯曲成形。考虑到模具的复杂程度，3模具结构设计宜选用斜排方案。初算材料利用率为31．27％，且制件的外形需考虑分段冲切(图2b)。3．1模具总体结构设计本模具采用正装式连续结构。零件属大批量生产，为了确保其质量及稳定性，选用外导向模架，以及卸料板的小导柱导套进行精密导向。为了便于送(a)直对排料，选用四角导柱模架。该零件冲压工序含有冲槽、冲孔。故应有卸料装置。又由于零件冲压还有弯曲工序，且材料厚度较小，所以选用弹压卸料板。图3所示的工序排样图中．凹模

8、工作区尺寸在100mmx300mm左右，加上螺钉、销钉和斜楔、滑块(b)斜排所占据的位置，取为200mmx400mm。其他模板的图2坯料初步排样方案尺寸取为与凹模板平面尺寸一致。零件属于典型的有一侧弯曲成形，优先考虑在零件冲压的最大行程工位是9的弯曲工序，其不变形的一侧设置单侧载体，其宽度为4mm，并在实际弯曲行程是15mm。模具开启状态下，凸模下载体上冲直径3mm的导正工艺孔作间接导正。产表面至凹模表面的最小距离取为17mm。经过分析品零件精度要求不高