世博轴改建工程中的单边铰支旋转钢坡道拆除施工技术研究.pdf

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1、世博轴改建工程中的单边铰支旋转钢坡道拆除施工技术研究*TechnicalStudyonDemolishingofUnilateralHingedRotaryTypeSteelRampinShanghaiWorldExpoAxisReconstructionEngineering薄峥辉上海建工七建集团有限公司上海200050摘要：旋转坡道位于原世博轴北端的1阳光谷，该坡道为异形钢结构，具有受力体系独特、质量大、长度长、高度高的特点。为避免拆除施工中受力体系变化带来的安全风险，在工程实施过程中，对单边铰支旋转钢坡道进行了分段拆

2、除、分段吊装，并采取了～系列配套措施，使拆除施工顺利实施。该方法可供相关工程借鉴。关键词：世博轴单边铰支旋转钢坡道拆除施工中图分类号：TU746．5文献标识码：B文章编号：1004—1001(2013)04—0305—021工程概况2工程特点与难点钢旋转坡道位于原世博轴北端的1阳光谷，自基础底2．1旋转钢坡道受力体系独特板(一6m)螺旋向上至地面层(3．6m)，其投影面呈长由于旋转钢坡道整体采用单边铰支连接，长165m的边52m、短边为36m的椭圆形(图1)。坡道总长165m，钢结构仅有25个拉点，这就造成了拆除施工时每个

3、拉点割宽3m，其断面为不规则的倒梯形状。整个旋转钢坡道由断的同时，其受力及重心会发生一定量的偏移和变化，稍25根60mm拉杆定位于一1m层、3．6m层结构的混凝土环有不慎，极易发生事故。梁上，采用单边铰支连接，总提升高度9．60m(图2)。2．2旋转钢坡道位置特殊钢板采用Q345BSN材，在整个平台长度范围的桥面竖直板钢坡道位于阳光谷洞口区域，中间部位有喇叭形构造采用厚度20mm，其余位置钢板用厚度16mm，总重量约物，这就导致了大型机械设备无法进入场地施工，只能配160t。该技术应用比较广泛适应在施工场地进行施工。备小型

4、机械进行分段拆除。且由于层高及环梁周边挂板等Q345B钢材，在整个平台长度范围的桥面竖直板采用厚度限制，无法在3．6m以下楼层实施拆除吊运，施工仅限3．6m2Omm，其余位置钢板用厚度16mm，总质量约160t。该层实施(实际停靠区域楼层标高为4．5m)。技术应用比较广泛适应在施工场地进行施工。2．3机械停靠楼层结构楼板允许荷载小在世博轴综合利用改建工程中，该坡道应该需全部拆3．6m层结构楼板厚15Omm，且跨度均为11m，中间除。区域跨度22m(机械停靠区位于中部)，结构梁采用有粘结预应力框架梁+无粘结预应力次梁(井字梁

5、)。结构设计时，楼板未考虑大型施工机械的荷载，因此在拆除施工前必须对机械行驶区域、停靠位置进行合理选择，并采取一定加固措施，确保结构的安全。3总体施工方案3．1施工流程图1旋转坡道图2埋件连接节点旋转钢坡道由玻璃栏杆、钢制扶手、装饰层(含面层、基层)及钢结构主体组成(图3)。钢结构主体主要包注：本项目为上海市科委人才计划课题《智慧建造体系的构括钢结构箱型梁及吊索件两部分，为确保拆除施工时的安建和关键技术研究》，编号为：12XD1423100。全稳定，经对原结构受力的整体分析和研究，总体拆除施作者简介：薄峥辉(1977一)，

6、男，本科，工程师。作者地址：上海市武夷路150号(200050)。工流程如下：栏杆玻璃拆除一栏杆拆除一石材地砖拆除一收稿日期：2013-O1—31水泥砂浆粘结层及找平层拆除一钢构箱型梁拆除一吊索件l2013_4BuildingConstructionl305薄峥辉：世博轴改建工程中的单边铰支旋转铜坡道拆除施工技术研究拆除一拆除完毕。注意，钢构箱型梁拆除前，支撑体系必层可作一次性拆除，并且及时清理干净，确保钢构箱型梁须搭设完毕。拆除时无任何混凝土块及垃圾砸伤施工人员。4-3支撑体系设置胎架支撑及钢管排架应严格按照斜道的不同高

7、度及宽度搭设，立杆步距控制在1．5～1．8m、纵横向间~E6oomm×600mm。旋转坡道顶gB7块(每块长度为1．5m)下采用胎架支撑。胎架四角采用中15Omm钢管，横梁和斜撑采用120mm×10mm方钢和16槽钢(图6、图7)。图3旋转钢坡道剖面3．2钢坡道拆除的施工工艺由于钢坡道自重、现场场地条件制约等因素，钢坡道拆除施工采用分段切割、分段吊装的方法，明确规定分段长度不大于2m，每段质量不大于2t(图4)。考虑到旋转钢坡道断面为不规则的倒梯形状，为保证拆除时的安全，明确切割顺序为内部肋板切割(面板开孔)一底部切割一两

8、侧切割一面板切割。此外，拆除段两侧须分别设置2图6胎架立面图7排架支撑立面个吊环，在吊机绳索固定完成后方可切割作业(图5)。4．4钢构箱型梁拆除根据施工总体部署，钢坡道拆除施工按1．5～2m分段切割、分段吊装，每段质量控制在1．5～2t。切割施工前，在每段吊件物四角加设焊接吊板，采用四点吊的方法进行吊运