主轴内锥面圆柱滚子轴承装配方法.pdf

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1、2013年7月机床与液压Ju1．2013第41卷第14期MACHINETOOL＆HYDRAULICSVo1．41No．14DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2013．14．048主轴内锥面圆柱滚子轴承装配方法田军，赵鹏宁，许耀宇(中国工程物理研究院机械制造工艺研究所，四川绵阳621900)摘要：'1"612卧式镗床空心主轴前端面支撑轴承为双列短圆柱滚子轴承，轴承尺寸较大并且内圈为圆锥面。此类轴承装配时需要专门的装配工艺才能保证装配的精度与可靠性。采用计算和修配相结合的方法对

2、此类轴承进行装配。关键词：内锥面轴承；装配工艺中图分类号：TH17文献标识码：B文章编号：1001—3881(2013)14—135—1实测距离工T612卧式镗床在使用过程中出现空心主轴镗杠轴向窜动过大的现象。经检测，端面窜动值为0．2—0．3mm。图1为T612卧式镗床的主轴部分示意图。双列短圆柱轴承平旋盘轴空心主轴圆锥滚子轴承镗杆图1T612主轴结构示意图空心主轴由尾部的两个单列圆锥滚子轴承(160X图2尺寸与计算示意图240X51．5)和前端的一个双列向心短圆柱滚子轴承如果使用螺母在锥形轴上

3、推进内圈组件，则可以(190×290×75)支撑。双列圆柱滚子轴承型号为利用以下公式计算出为了获得给定的轴承间隙减小量NN3038K，查表得NN30系列轴承的孔径范围在180而需要旋转螺母的角度：=—200mm之间的游隙为40—80m之间。其内圈为360eA／(1O00s)锥面，锥度为1：12。因此其预紧装配过程需严格按式中：为螺母的旋转角度(。)；照装配工艺进行。e为取决于轴径的系数；1装配计算过程△为轴承间隙的减小量(m)；s为螺纹(mm)；1．1理论计算公式1．2实际计算结果必须根据所需的间

4、隙或预负荷确定内圈在其锥形实际测量：将空心主轴垂直立放，轴承内圈利用座上的轴向位移。要做到这一点，应将外圈装在轴承自重安装到轴上，使用块规和塞尺测量侧边与挡边的座中，然后将内圈推到轴颈上并测量剩余间隙。距离。如图2所示，在知道了剩余径向间隙之后，轴向表1参数计算表位移，即轴承必须在其锥形座上推进的额外距离可以轴承孔径／mm190利用以下公式算出：侧边与挡边距离／mm5．78B=L—ec／1000内外径之比0．68式中：B为隔圈的宽度(mm)；内外径之比系数18为内圈侧面和挡边之间的实测距离(mm)

5、；c为实测间隙加上所需要预负荷(或减去所需代人上述公式计算出定位隔圈的厚度为5．06预负荷)(m)；mm。轴承推进距离为0．72mm，内圈胀大0．065mm，e为取决于空心主轴的内径d和外径d之比的测量出来的轴承内部游隙约为0．06mm，消除内部游系数。(下转第139页)收稿日期：2012—05—02作者简介：田军(1968一)，男，高级工程师，主要从事机床故障诊断与维修等工作。E—mail：506330251@qq．corn。第14期张长英：柱塞组件的早期失效分析与改进·139·性力，将柱塞设计

6、成开口、空心型，结构非常简单、内的阻尼孔时，需从球头往圆柱内钻孔，毛刺常出现易于制造。但由于空腔增大了，无效容积也随之增在深孔之内，此时必须使用光导纤维反窥镜或工业显大，降低了柱塞泵的容积效率。因此，拟将柱塞改成微镜进行100％检查，确保无毛刺方可放行；柱塞组封闭、薄壁的空心结构，改进前、后的柱塞结构如图件转工序时，应使用分隔的零件盒进行工序传递，不3所示。允许发生磕碰，若零件不小心掉在地上，应在无损伤的前提下，及时进行去应力处理；在易生锈的环节，更要注意工序间防锈、避免手汗接触，若需进行水剂清洗

7、时，应注意及时脱水或吹干。(1)改进前3改进效果通过采用上述措施，经过半年多时间的生产和出厂试验统计，柱塞组件的早期失效率已控制在1％以内，取得了明显的效果。4结束语(b)改进后在轴向柱塞泵中，柱塞组件的配合精度高、加工图3改进前、后的柱塞结构工序复杂，在精加工中还易出现磨削烧伤及裂纹等其2．3工艺改进他质量问题。除了采取上述措施，还应明确其加工流(1)提高柱塞及转子柱塞孔的尺寸精度、降低程中关键工序和重要工序的生产和质量控制要点，尤表面粗糙度值。加工时，柱塞的圆柱部分首先采用无其是焊接、热处理和

8、无损检测等特种工艺和检测工心磨床粗磨，然后使用高精度无心磨床精磨，渗氮处序，这些措施对于防止柱塞组件早期失效起着十分重理后再进行精研；转子的柱塞孔可采用精铰的工艺，要的作用。或者采用粗珩、半精珩和精珩等三道珩磨工序。使两参考文献：者的圆柱度误差控制在0．005lnln以内，转子的每个【1】杨逢瑜，温亚非，胡敏，等．轴向柱塞泵柱塞轴线与主轴柱塞孔及每个柱塞都必须使用塞规和环规进行100％轴线的夹角对柱塞受力的影响[J]．机床与液压，2011，的检验和选配。39(11)：128—130