从硅酸盐型钒矿石中浸出钒的试验研究.pdf

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1、技术管理从硅酸盐型钒矿石中浸出钒的试验研究陈静摘要:本文主要通过对硅酸盐型钒矿石中浸出钒技术进行分在70e环境下煅烧、固体积质量1:1情况下用30g/L盐酸溶液溢析,以硅酸盐型钒石料中溢出钒物质,完善高效技术措施。800e出1小时,观察煅烧温度与钒溢出效率的关联。能够观察得到最环境下煅烧3小时,对焙砂进行打磨直到半径约为0.074mm,之后高效的煅烧温度为800e。在70e环境下溢出半个小时,钒溢出概率达到0.85%。.(3)焙烧时间对钒浸出率的影响关键词:钒矿石;焙烧;浸出初始石料在700e环境下煅烧3小时

2、,精细程度达到一、矿样组成0.074mm占80%后从球状变为粒状,之后在800e环境下煅烧3小实验矿石样本的X射线衍射研究和化学研究结果体现,它的时,然后置于70e环境下煅烧、固体积质量1:1情况下用30g/L基本存在形式是石英,云母类,钾长石。其中重要化学物质及含盐酸溶液溢出1小时,观察煅烧时间与钒溢出效率的关联,可以量为0.95%的V2O5,9.83%的C,69.16%的SiO2。发现煅烧时间和钒溢出效率呈现正比关系。不过加大煅烧时间二、试验方法总量会削弱制造速率,提高了生产资金,因此最高效的煅烧时间就实

3、验石料而言,应用一般的煅烧-溢出技术设定了几项办为3小时。法展开了实验,成果如表1。2.钒的浸出表1不同酸浸方案试验结果初始石料在700e环境下煅烧3小时,精细程度达到-0.074mm占80%后从球状变为粒状,之后在800e环境下煅烧3小序号V2O5浸出率/%试验方法时,然后用30g/L盐酸溶液溢出。147.87不焙烧,直接酸浸(1)浸出温度对钒浸出率的影响12h液体体积和固体体积质量为1:1,溢出时长为1小时。能够263.11一段焙烧,直接水发现温度与钒溢出率成正比关系。在70e环境下最利于钒溢出,浸1h以

4、后温度提高反倒降低了钒溢出概率。因此,最优良的溢出温度365.05一段焙烧,20g/L为70-75e。HCl浸出1h452.53一段焙烧,100g/(2)浸出时间对钒浸出率的影响LNH4HCO3浸出2h溢出温度为70e,液体固体体积质量比为1:1,溢出时间和557.58一段焙烧,100g/钒溢出率的关系体现出了溢出时间的变化会之间影响溢出效率LNH4HCO3的改变,最优质的溢出时间为半小时或者一个半小时。全方面总670.48两段焙烧,直接酸结确立最优良溢出时间为半小时。浸1h(3)液固体积质量比对钒浸出率的影

5、响774.77两段焙烧,30g/L在70e环境下溢出1小时,液体固体体积质量比和钒溢出概HCl浸出1h率的关联能够得出液体固体体积质量比为1:1时最利于钒的溢871.30两段焙烧,150g/出。LH2SO4浸出4h结论实验成果体现,经过两段煅烧方法处理之后再使用盐酸溢出1.包含硅酸盐成分的石料大多以石英的形式存在,运用通常的办法,能够提高钒溢出的概率。的一段煅烧—酸溢办法,钒溢出概率不足;两段煅烧能够提高钒三、结果与讨论的溢出率。1.矿石焙烧2.两段煅烧—酸溢最优良标准是:初始石料精细程度达到-氧化焙烧旨在毁

6、坏石料中钒成分的内部构造,让钒能够生成0.074mm占80%,第1段煅烧是在700e环境下进行的,时长为3能够溶解的钒酸盐和偏钒酸盐。原矿磨矿精细程度、煅烧温度以小时,第2段煅烧是在800e环境下进行的在,时长为3小时,然后及焙烧时间都对煅烧成果产生了作用。置于70-75e环境下溢出半小时,并在液固体积质量1:1情况下。(1)磨矿细度对钒浸出率的影响最高效的结果是钒溢出率达到0.85,此方法过程简易,制作流程原始石料在700e环境下煅烧3个小时之后从团状变成了颗氛围优良,适合于从钒石料中提出钒物质。粒状,在8

7、00e环境下煅烧3小时后再置于700e环境下煅烧、固体参考文献:积质量1:1情况下用30g/L盐酸溶液溢出1小时,观察石料精[1]邢学永,万洪强,宁顺明等.某石煤矿浓酸熟化两段逆流浸细程度与钒溢出效率的关联,能够得到,石料精细程度对钒溢出出钒的研究[J].有色金属(冶炼部分),2013,(6):26-29.效率产生了显著作用。同时石料精细程度与钒溢出率呈现正比[2]高照国,曹耀华,刘红召等.从某低品位石煤钒矿中浸出钒的关系。不过石料精细程度过高,钒溢出率反倒降低,资金不断的工艺研究[J].湿法冶金,2012,

8、31(1):37-40,44.上涨。实验确立最优质的石料精细程度为-0.074mm占80%。作者简介:陈静,女,1971年,河北省景县,大专,鞍山宝得钢(2)焙烧温度对钒浸出率的影响铁有限公司,工程师,研究方向:硅酸盐方向初始石料在700e环境下煅烧3小时,精细程度达到0.074mm占80%,之后置于存在差异的环境下煅烧3小时,然后2014年7月97

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