仪表自动化设备故障与维护技术.pdf

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1、设备管理仪表自动化设备故障与维护技术张宴铭(中国石油辽阳石化分公司仪表厂,辽宁辽阳111003)摘要:随着科学技术的不断进步以及社会经济的迅速发元器件或者是接触不良、损坏的元器件替换下来,来对故障进展,自动化的仪器仪表设备在我国各个行业中的应用越来越广行检查,并检测出导致故障发生的直接原因。泛,为提高企业生产的自动化程度作出了重要的贡献。自动化3仪表自动化设备的维护技术仪器仪表设备一旦出现故障,不仅会对企业生产装置的运行产3.1日常维护生严重的影响,还极易导致安全事故的发生。因此,需要在自为减少故障的发生,需要在仪表自动化设备的日常运行过动化仪表的日常应用过程中不断加强维

2、修与故障检查,以有效程中,加强维护、管理工作。第一,制定分级管理策略,对于一减少安全事故的发生。本篇论文主要对仪表自动化设备故障些关键设备必须要加强日常管理与维护,并要制定一些预见性与维护技术进行了分析与研究。的维护对策,以保障自动化仪表设备可以得到正常运行;第二,关键词:仪表;自动化设备;故障;维护技术需要对自动化仪表设备的电位器、电机等转动部件进行定期检查、清洁,以保持仪表设备的外壳清洁,此外还要保持插座、插自动化仪器仪表设备在企业的日常生产、管理过程中发挥头等部位的清洁、干燥;第三,可以有针对性地对仪表设备的工着非常重要的作用,因此,一旦其出现故障,就会严重影响企业

3、作环境进行维护,在夜间温度较低的环境下,应当采取相应的的正常生产运行。对仪表自动化设备的故障进行研究,找出其保温措施以避免仪表设备被冻坏,还要观察保温材料的情况,发生故障的原因,并以此为根据,采取有效的维护技术,对于提一旦发现仪表设备出现故障,需要立即进行处理。高仪表设备的使用寿命、降低事故的发生几率、减少降级损失3.2周期维护有着非常的意义。第一,对于自动化仪表设备,应当加强周期维护工作的记1仪表自动化设备的常见故障及其原因录与完善,从而可以有效预测其故障的周期性特征,有针对性1.1仪表自动化设备的常见故障地进行维护,实现对故障的提前预防;根据维护记录,也可以将第一,对

4、于流量仪表自动化设备来说,在分析、处理相关的仪表设备出现过的主要故障统计出来,从而便于制定预防性的流量指示的时候,如果出现指示偏高或者是指示偏低的故障,维护对策;第二,对于自动化仪表设备,应当进行周期保养、周极易造成流量控制仪表的指示值出现非常频繁的波动,从而会期校验,在对仪表设备进行周期校验的过程中,需要保障仪表对自动化仪表设备的正常功能造成严重的影响。第二,对于物设备接线可靠、提升设备的耐压性,还要重点观察设备的零点、位测量仪表来说,如果液位控制仪表的相关指示值发生变化,线性、变差等指标;第三,对于自动化仪表设备的故障要认真排从而导致差压式液位控制仪表上的指示、现场直

5、读式仪表上的除,在对仪表设备的故障进行调校时,如果发现零点不稳、变差指示不相符现象的出现,就会造成液位控制仪表的指示值出现较大的现象,需要正确装配设备结构,并要仔细排除设备故障。非常频繁的波动变化。3.3对关键设备的维护1.2故障发生原因对于自动化仪表设备的关键环节,如闭环调节系统,必须第一,分析流量仪表自动化设备发生故障的原因,发现大加强维护,如果系统出现失灵故障,要将设备切至手动之后,根多数情况下,与机械式流量计出现齿轮卡死的问题、差压变送据相关工艺许可规定标准,将调节阀的位置改变,在这个过程器出现正压室漏的问题、正压引压出现导管堵塞的问题以及系中也要注意观察仪表设备

6、反馈的关于测量变化量的信息。对统压力不足等因素有关;与此同时,其故障的出现也有可能与于自动化仪表设备中的一些较为复杂的调节系统,则需要配合工艺操作问题、仪表控制参数PID不适合以及仪表系统自身有专业的仪表工艺人员进行维修,以保证仪表设备的正常运行。关。第二,分析物位测量仪表自动化设备发生故障的原因,如4结语果出现的是内稳不住液位的问题,一般是由于工艺系统因素导综上所述,随着工业化建设的不断发展,企业仪器仪表设致;此外,负迁移量不对以及液面控制对象的容量比较大等因备的自动化程度越来越高,为促进现代企业的发展作出了重要素,也会造成自动化仪表设备出现故障。的贡献。但任何设备在使

7、用一段时间之后,都不可避免地比较2仪表自动化设备的故障检查方法容易出现故障,仪表自动化设备也是如此,因此必须在仪表自2.1传统故障检查方法动化设备的日常运行过程中不断加强故障检修与维护。就现阶段来说,如果仪表自动化设备出现故障,一般先采参考文献:用观察、触摸、询问的方法对故障进行初步检测。相关维修人[1]狄海瑞.试论石油化工企业仪表自动化设备的故障预防员在仪表设备出现故障之后应当向操作人员询问其在发生故与维护措施[J].科技与企业,2013,17:71.障前后的具体情况,之后再检测是否是因为接触不良、松动等[2]任飞亚.石油化

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