余热发电机组凝汽器和冷油器的化学清洗及注意事项.pdf

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1、周合江，等：余热发电机组凝汽器和冷油器的化学清洗及注惠事项中图分类号：TQl72．62文献标识码：B文章编号：1007-0389(2011)05—87一02余热发电机组凝汽器和冷油器的化学清洗及注意事项周合江，刘宾，王群波(中国联合水泥集团有限公司南阳分公司，河南南阳474250)1凝汽器、冷油器清洗的必要性凝汽器及冷油器设备足汽轮机组的一个重要组成部分，它的工作性能直接影响整个汽轮机组的安全性、可靠性、稳定性和经济性。其中凝汽器真空度是汽轮机运行的苇要指标，也是反映凝汽器综合性能的一项主要考核指标。凝汽器的真空水平对汽轮发电机组的经济性有着直接影响，如机组真空下降l％，机组热耗将

2、上升O．6％一l％。因此保持凝汽器良好的运行工况，保证凝汽器的最有利真空，是余热发电厂节能的重要内容。我公司3000洲+6000洲熟料生产线配套16Mw纯低温余热发电系统自2008年9月投运以来，汽轮机凝汽器、冷油器一直未进行过清洗。随着运行时问的增加，结垢逐步明显，汽轮机的真空由原来的一95kPa逐步降低到一88kPa，影响机组的经济性和发电效率；冷油器在水温25aC时油温已经超过最佳油温，只得一直用轴流风机强制冷却，才能维持油温正常。为了保汪冷却设备的换热效率、提高机组运行的经济性和安全性，我公司利用20“年两条窑年度中修期间对凝汽器及冷油器进行了化学清洗，2汽轮机凝汽器、冷油

3、器化学清洗的步骤与操作根据凝汽器及冷油器清洗工程的需要，首先建立了临时清洗系统，如图1。(1)第一步，水冲洗。对凝汽器和冷油器附着率低的污垢先进行水冲洗，并检奄凝汽器和冷油器图l凝汽器、冷油器化学清洗系统铜管泄漏情况。为防止清洗液泄漏对凝汽器过汽和冷油器过油侧的侵蚀，在清洗前对汽侧充以除盐水至凝汽器满水位作缓冲。(2)第二步，生物黏泥剥离清洗。在循环水系统加入黏泥剥离剂，以杀灭凝汽器和冷油器管内的菌藻，并分解清除生物黏泥软垢。(3)第三步，化学清洗预膜处理。为了去除没备表面沉积的污垢及铁锈，并在设备表面形成一层均匀的防腐膜，以保证循环水系统开机后运行安全稳定，我们采用循环水中投加盐

4、酸缓蚀剂和专用铜缓蚀顼膜剂，辅助盐酸进行清洗。该清洗阶段全程采用挂片监测腐蚀速率以保证设备安全。为保证清洗效果，pH值稳定在1．0～2．0之间。实际操作中，碳钢平均腐蚀速率为：2．3264f；／(m2·h)【国标为<3∥(m2·h)】，铜材质的平均腐蚀速率为O．0071∥(m2·h)【国标为<2．3264∥(m2·h)】；另外，国标规定预膜后检测挂片对5％硫酸铜溶液的显色时间应大于10s，我们的结果为14．12s。随着化学清洗阶段污垢及金属氧化物的去除，循环水浊度增大，去除物逐步增加；大部分去除物会沉积在循环槽底部，此时，浊度趋于稳定。进行排污置换后，循环水浊度小于20NTU。随着

5、金属氧化物被去除，循环水中铁离子浓度逐渐增大。部分去除物沉积在循环槽底，铁离子趋于稳定后，化学清洗顶膜处理结束。(4)第四步，水冲洗。循环槽中的循环水中换为工业用水，充分冲洗掉凝汽器和冷油器管道中的残存的化学清洗预膜所用的化学药品及残渣。(5)第五步，上述步骤实施后，开机要向冷却塔循环水中冲击式投加黏泥剁离剂200kg，用于剥离和清除循环水管道和冷却塔中的填料。另外，在夏季高温季节尤其要做好微牛物的控制工作。3凝汽器、冷油器的化学清洗注意事项(1)清洗泵应选用耐腐蚀、大流量、低扬程(扬程应小于25m水柱，流醚应满足凝汽器单管流速在求淀工疆型墼≈7一O．10～0．25Ⅱ以)类型的泵。

6、(2)清洗系统进出口总管管径的选择以保持管内介质流速3—6m，s为佳，另外系统应能切换正反向循环。(3)凝汽器每个单元应设排气管，排气管管径应能满足顺利排出酸洗过程中产生大量气体的要求，排气孔应设置在凝汽器最高点。(4)不参加化学清洗的设备和系统应彻底隔离，需要清洗的设备和临时系统接口处应避免死区、盲区，应尽量减少接口的数量。(5)清洗系统尽量简化，并能有效、合理的排出和处理清洗废液。(6)清洗系统施工完毕，箱、罐、管道和凝汽器水室应清理干净，然后系统上满水再启动清洗泵做o．1～O．2MPa压力的严密性试验，应严密无泄漏；(7)凝汽器汽侧用除盐水灌水查漏前应先将凝汽器两端的管板吹干

7、。在检查时如发现冷凝管和管口连接处有泄漏，应及时作出明显标记，然后采取措旌消除，并确认严密无泄漏方可进行下一步工作。(8)冷凝管口如有沉积淤泥或堵塞，应先进行人工冲通并冲洗干净再进行酸洗；人工不能冲通时应进行清堵。4效果凝汽器、冷油器通过本次化学清洗后开机，汽轮机凝汽器在相同工况的情况下二端温差由清洗前的9．2℃降低为4．5℃；冷油器油温在不用轴流风机强制冷却的情况下，循环冷却水开60％就能达到正常油温，效果十分明显。(编辑：刘翠荣)(收稿日期：20ll-os—11)