侧向压弯模结构分析与改进.pdf

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1、际工贸城CEPC国~0512-57758888——中国昆山——网址：嗍v．stlSt．eom侧向压弯模结构分析与改进李艮凯，仙浩强中国北车集团山西永济电机公司工模具分厂(山西永济044502)【摘要】介绍了压弯模具中的一种特殊结构——侧向压弯模具的结构eL_r-艺分析，针对制件厚度与宽度比例比较大的情况下，上模强度差，如何对其进行结构改进，使制造工艺简单，延长模具使用寿命。关键词：侧向压弯；侧板形状；结构强度；成形限位；调试行程中图分类号：TG385．2文献标识码：BAnalysisandImprovementofLater

2、alBendingDieStructure【Abstract】Brieflyintroducestheanalysisofthestructureandprocessofaspecialstructureofthebendingdie-lateralbendingdie，accordingtotheproductwidthandthicknessratioisbig，themoldintensitydifference，howtocarryontheimprovementofstructure，theproductionis

3、simple，prolongtheservicelifeofdieKeywords：lateralbending；plateshape；structurestrength；forminglimit；debuggingstroke1引言对称，两边的成形高度相差不能太大。弯曲是金属塑性加工的基本方法之一，它主要是(5)弯曲件的宽度b：窄板(宽度比较小)弯曲时，靠冲压设备和模具实现对金属毛坯料的加工过程，根制件容易发生错位移动，必须增加限位装置，此种模据所使用设备和工具的不同，可分为压弯、拉弯、滚具结构就是此类模具的重点——侧向压

4、弯成形。弯、滚压成形4种，压弯成形是具有代表性的一种。其(6)弯曲件的精度：一般弯曲件的尺寸公差等级中当制件的相对宽度(压弯方向的宽度与制件厚度之最好在IT13级以下，角度公差最好大于15。LL)大于3时，习惯称之为侧向压弯。下面就侧向压弯模的结构进行分析并改进。2压弯模具简介如图1所示，任何制件如果采用压弯的方式成形，就必须具有良好的工艺性，主要是满足以下几个方面。图1弯曲件示意简图(1)弯曲半径：弯曲件的成形圆角半径r尺寸必须合适，过大时因受回弹的影响，制件精度不能保证；过3模具结构分析小时容易产生裂纹。图2所示为一种典

5、型的侧向压弯制件，材料为紫(2)弯曲件直边高度：弯曲件的直边高度日必须铜，弯曲件的相对宽度b／t=5／30=O．17<3。经过对上述大于最小弯边高度即：≥Ha。=r+2t。6个因素的验证，可以采用侧向压弯的方式成形。(3)弯曲件的孔边距：当弯曲有孔的毛坯料时，侧向压弯模具的典型结构就是比正向压弯的模从孔边到弯曲边的距离L必须符合下式：当t<2时≥具多两个侧板。下模夹在两个侧板的中间，用螺钉将r+t；当￡≥2时，L>Ir+2t。3者组装一体，侧板与下模座用螺钉连接。侧板的作(4)弯曲件形状和尺寸的对称性：制件形状尽量《模具制造

6、12013年第4期·25·仕泰隆国际工贸城全球招商热线：0517—86299999网址：www．st1]t．con用主要是在压弯过程中防止制件侧向移动，发生扭5结构改进曲。定位板必须固定在侧板的一侧，靠调节定位螺钉鉴于以上的工艺分析，现对其结构进行改进，伸出定位板的长度来限位，其常见结构如图3所示。其关键问题是如何将上模的厚度加大，制造简单，刚性增强，行程调整方便。从理论和使用方面分析如下：(1)一次成形两个或多个制件(将多个制件叠压在一起)，特意的将上模厚度变厚。但前提条件是毛坯料的外形尺寸一致性必须很好，否则制件成形不一

7、致或不完全。(2)成形时上模不插入下模里面，对侧板的上部形状改进，其形状与上模一致，上模与侧板接触，冲压图2制件图设备停止运动(侧板起限位作用)即为制件完全成形。A厂’A—A比较以上两种结构，第2种结构成形条件好，冲留留压设备工作过程中可视化比较直接，限位控制比较山准确，能有效防止制件表面产生压痕，具体结构如图76：＼、4所示A厂’一A—A14留留IlzIl命寺一15晶出●，4A—_入8／图3模具结构简图岳王=__=1．上模座2、9．上模3、10．侧板4、12．下模5．下模座巾，56．定位板7．定位螺钉8、l1．制件盛●A4

8、制造工艺及使用分析图4改进后模具结构简图(1)此种结构由于制件的厚度为5mm，两个侧板1．上模座2．上模3．侧板4．下模5．下模座与下模用4个MlOmm螺钉组装后，间隙仅为5mm(下6．定位板7．定位螺钉8、9．制件模的厚度是5mm)，制件成形时上模必须插入两个侧板里面，所以从强度方面考虑