便携式链板拆装机构设计介绍.pdf

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1、丁勃：便携式链板拆装机构设计介绍中图分类号：TQl72．687文献标识码：B文章编号：1007—0389(2013)04—45—02便携式链板拆装机构设计介绍丁勃(冀东水泥滦县有限责任公司，河北唐山063708)0前言由于链板式斗提机的稳定、可靠、环境适应能力强，被广泛地使用于各种工业生产中。然而链板现场拆装困难，占用大量的劳动力及时间，且人工操作易造成链条变形及人身安全等事故，给生产及安全造成较大困扰。因此，我们根据现场施工条件，设计了一种稳定可靠并可携带的，安装操作简便且适于现场操作的链板拆装机构。本设计主要针对GX50150斗提机链板的现场拆装，但如经过简单修改，亦

2、可适用于大多数输送链条链板的拆装。在此作一介绍，供同行参考。1设计方案和结构原理1．1整体结构的设计基于稳定、安全、操作简单和适于现场作业的要求，我们设计的链板装拆装置用30t液压顶(型号：RSM300，承载能力：30t，行程：13mm，本体高度：58mm，外径：117mm，装重：4．5kg)作为动力源，最大输出推力为294kN。通过顶出或卡紧的方式对链板进行拆装，设计总图见图1。由于机构承力大，为提高其可靠性及稳定性，减轻重量，主体材质选用35Mn：调制(屈服极限瓯≥590MPa)强度高，韧性也好，不会发生崩碎等危险。1．2结构原理(1)链板压装。当压装链板时(见图1。

3、2)，先将压板一(压板一上安装压头一)、压板二、压板三组装好，保证双头螺柱上螺母位置一致；然后将液压顶放上，拧紧T型丝杠将液压顶压紧后液压缸加载压力，通过压头一将链条销子顶进链板。如一次行程不够，可将液压顶泄压，重新调整T型丝杠压紧液压顶后加压进行二次压装。整个过程耗时约8min。(2)链板拆卸。如图3～4所示，当拆卸链板时，先将定位压板及拆卸钩爪安装，并用定位卡板卡紧螺母、卡紧链板，再将压板一(压板一上安装上压头二)、压板三安装并调整好，然后将液压顶放上，拧紧T型丝杠将液压顶压紧，然后液压缸加载压力，通过拆卸钩爪及压头二将销轴及另一侧链板整体顶出。如一次行程不够，可将液

4、压顶泄压，重新调整T型丝◆杠fI)1带料斗链节图2链板压装效果图杠压紧液压顶后加压进行二次作业。整个过程耗时约10min。由此可看出，将一节链条拆下并安装耗时约20min，2人操作轻松完成，1人作业也能完成。而同样工作量由传统大锤打击拆卸、安装需接近1h，至少3人(1人辅助，2人轮流抡锤)，节省时间2／3，节省人力1／3～2／3。2各零件设计功用及安全性校核2．1各零件设计功能(1)压板一由35Mn：调质制作，反≥590MPa，是拆装的直接执行元件；压板二用于链板压装，其母体上有两组共四个筋板，外侧两个短的用于定位，内侧两个长的用于架住链板，给压装链条销子出头留出永淀工程

5、型些。45—定位夹板压板一，陬=h』肛．I一=rkI卜_]厂]书*7}7；：llJ—_u一占铲≠，叫《严～芥?0I、．Fj茸产、．尸[芦图3链板拆卸图4链板拆卸效果图空I司。(2)定位夹板主要有四个作用：①保证压头二的定位精确；②通过方孔配合保证钩爪方向固定；③通过与钩爪肩部紧贴及定位夹板卡紧螺栓提高钩爪的抗弯性能；④辅助整体机构的组装。(3)拆卸钩爪用于拆卸链板时卡紧并定位链板，其颈部方形设计可保证其定位及拆装方便，钩爪肩部设计可提高其承力抗弯能力，另其丝杆部分只承受拉伸力。(4)其它。双头螺柱用于传递压板三处的力，夹板三与其它零件组合，将液压顶所产生的力传递到链条上。

6、压头一及压头二安装到压板一上分别用于压装及拆卸，为独立元件，既减少材料，又减小了机构存储空间。M40的T型丝杠和压板三组合，卡紧液压顶，方便液压顶多次执行的补偿且便于液压顶的拆装。2．2各零件安全性校核由公式R=(3FL)／(2bh2)可得(各尺寸见图5示意)，F=(2bh2)R／3L=(2bh2)6513L(p一最大载荷，卜跨距——46—．丁勃：便携式链板拆装机构设计介绍(长度)，6一宽度，^一厚度，肛抗弯强度)。各压板压头尺寸见表1。据此计算各压板可承受的最大力分别为：压板一1489kN、压板二l489kN、压板三472kN。由公式F=瓯×Js(6卜屈服极限，．s-横

7、截面积)可计算，其它零件的最大可承受力分别为：压头一l453kN，压头二390kN，四根双头螺柱203kN×4=812kN，四根拆卸钩爪185．4kNx4=741kN、压板二的支撑筋板2077kN。另拆卸夹板几乎不承受力，未予考虑。显然，所有承力零件最大承受力都大于液压顶的最大推力294kN，因此设计符合要求。支图5弯曲力计算对应尺寸～⋯古占表1各压板压头计算数据项目=_墼雯馨翥一=粤蓊絮3结语经过计算并实际操作，此设计完全符合要求，而本设计各处构思也几乎完美地实现了使用的便捷性和安全性，同时同样工作量比传统人工处理减少时间2