保证齿轮花键孔合格的各种方法- .pdf

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1、保证齿轮花键孔合格的各种方法浙江双环传动机械股份有限公司(玉环317600)苏松根郝丰林江苏金鼎冶化机械制造有限公司(靖江214527)徐青春带有花键孔的齿轮热处理后常会产生一定量的的齿轮，将内花键凸台端减短一点，甚至把变形较变形。如果能够准确地掌握其变形规律，不仅可以大端花键切除一部分。为齿轮的设计、制造提供理论依据，而且还可以应(3)对于内花键较长，渗碳淬火后呈反腰鼓用于具体的生产操作过程中，以减轻操作人员的劳形的齿轮(这种齿轮热处理后两端通，中间止)，动量，降低生产成本，更重要的是提高产品的合格可以在内花键中间开一道沟槽，对减

2、小内花键畸变率，减少不良品，增加企业效益。也有好处。1．齿轮设计方面2．热处理前的处理方法(1)内花键长度短的齿轮，渗碳淬火后锥度(1)锻造钢材应采用锯床下料，防止剪切小的齿轮，对收缩端加大倒角。下料，锻造时放歪，使钢坯流线变化，造成花键变(2)内花键长度较长的，渗碳淬火后锥度大形量不均匀；加大锻造比可以改善钢材内部疏松，故当=3～6mm时，450Hz<，<7000Hz。(4)淬硬区金相组织如图4所示，该区为均通过不断试验，最终选用频率为6000Hz进行工匀的马氏体组织，4级，具有良好的耐磨性和高的艺调试，功率65kW，杆部移动速度

3、F700，淬火冷硬度，完全可以适应半轴所承受扭矩的工况，从而却介质选用3％～7％AQ251溶液，中频感应淬火后达到防止断裂失效工艺改进设计的技术要求。杆部表面硬度56HRC、57HRC、56HRC，花键硬度54HRC、54HRC、53HRC；零件切检，淬硬层如图3所示。图4淬硬区金相照片5．结语图3改进后零件淬硬层分布(阴影部分为淬硬层)通过工艺方案的改进，叉车桥半轴经感应淬火(3)对半轴局部热酸蚀宏观切检感应淬火后达到图样技术要求，法兰80ram处表面感应淬淬硬区已连接到弧形变径区域，保证了变径区硬火，大幅提高了半轴变径处的强度，

4、完全能够承受度，使得半轴原断裂处失效倾向消除。原工况施力。MW(20111211)参珈⋯尊处39使组织致密，减小内孔收缩量。与零件的形状、硬度有关。(2)正火毛坯采用正火或余热等温退火，(2)推孔对于花键孔热处理后收缩的齿正火组织均匀、硬度均匀，可以减少加工应力。轮，变形稍大可以采用金刚石推刀修整，但是对于(3)改变拉刀的进刀方向，减少花键变以花键大径定位的产品作用不大。形这种方法是针对有凸台的产品，但对于对称的(3)电解孔。齿轮作用不是很大。(4)化学腐蚀法可以采用盐酸+双氧水，(4)涨孔工艺这种方法针对工件热处理后或者硝酸+双氧

5、水+水的办法，对于腐蚀的时间、锥度较大，根据变形规律测出锥度，热处理前人为酸液的浓度可以根据工件变形的大小，依据经验来对缩孔部位进行涨孔。涨孔工艺工装见图1。决定。在这个过程应注意检测工具一定要放到亚硝酸钠防锈水中，防止生锈报废。酸洗后的工件一定要尽快放入有碱与亚硝酸钠的水中中和，不要放到防锈油中，防止事后生锈。产品酸洗检测合格后，所有产品要增加一次低温回火，回火温度低于正常回火温度10℃，回火时间3h。回火后的产品重新喷丸，对花键全检。(5)塞轴淬火法对于变形较大的齿轮可以图1热处理前涨孔工艺工装重新加热到淬火温度，快速穿上经过试

6、验确定的心3．热处理过程针对花键变形采取的措施轴淬火，但是效率低，污染环境，劳动量大。(1)对于热处理后花键孔缩的工件可以采用(6)花键孔的珩磨工艺需用专门的设备、蓄热量较多的工装，以及宽的、接触面大的工装工装，效率不高。(减少工件椭圆变形)，降低渗碳温度、淬火温度，(7)塞轴回火校正法该方法是利用回火组减少硬化层深度，提高淬火油温。织转变过程中的相变超塑性来进行校正的。操作麻(2)对于热处理后花键孔涨的工件，可以采烦，与工件的形状、硬化层等有关，合格率不高。用蓄热量较少的工装，窄的、接触面小的工装，提(8)感应加热塞轴校正法工件采

7、用感应快高渗碳温度、淬火温度，增加硬化层深度，适当降速加热，温度小于200~C，采用压力机快速把心轴低淬火油温。压入，冷后把心轴压出的方法，对于薄壁件效果不(3)产品采用穿放，花键锥度大、椭圆大，是很好。可以采用平放，易收缩的部位朝下。对于花键对称(9)感应加热缩孔法对于工件热处理后花采用这种方式处理，工件的出刀口要朝下(对于产键孔涨大，可以采用感应加热缩孔。加热温度在品要做标识槽)。750℃以下，但是在合适的温度范围内，温度越(4)根据热处理变形选用合适的拉刀。高，缩孔量越大。(5)加补偿环、补偿套来减少花键畸变。5．具体应用(6

8、)采用双液淬火的方法。把锥形的内花键有时生产中采购的材料、使用的拉刀都不适孔齿轮加热到淬火温度，~n85o℃，然后向收缩量当，也会造成产品热处理后变形超差，对此可以采大的薄壁端内孔喷水1～2s，待其表面降温至M点用以下方法挽救。以下时