防错思想宣贯((免费版).ppt

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1、防错思想宣贯2011年9月关于对“错误”的认知1.人是犯错误的动物“凡是人从事的工作都会发生错误的,理想中的工人哪个国家都没有。据一般统计,一个人重复工作1000次,至少出现3次错误。”(YMAHA公司山冈良一)2.管理人员、技术人员的责任就是让会犯错误的人不犯错误,少犯错误。“在管理的理念上应该有“人不是完美的”这一意识,人是会犯错误的,但我们要让会犯错误的人做出的东西是合格的。”(YMAHA公司山冈良一)错误产生的原因一.人为因素:1).不遵守工艺纪律/操作规程;2).作业方法不完善;3).技能不熟练;4).精神和精力不集中(焦躁、烦恼、精神压力大、忧虑、对工作没有兴趣、没有责任感

2、、没有使命感);5).身体状况不佳。错误产生的原因二、设备因素1).设备的设计和结构不良;2).设备运行状态异常。降低人为错误指导思想五项主义:通过“现场”、“现物”和“现实”来把握现状,按照“原理”和“原则”来判断和采取行动,制定具有实效的防错对策。防错改进的分类一、模具和夹具的防错异常零部件无法放入(无法装配);零部件放错时无动作;操作失误或作业流程出现错误时,零部件无法从模具、夹具中取出。防错改进的分类二、机械、设备的防错1.作业中出现异常,机械设备停止工作;2.操作失误或作业流程出现错误时,机械设备无动作;3.忘记完成某工序作业时,后续的机械设备无动作;4.传感器自动识别出不良

3、品。防错改进的分类三、装置、标识的防错1.发生故障时,红灯报警;2.发生故障时,蜂鸣器报警;3.用标签将零部件及放置场所进行区分。防错改进的分类四、设计、结构的防错1.在结构设计的时候就考虑防错的特征;2.在设计的时候,考虑防错的功能。防错改进的分类五、采用机械化、自动化作业采用机械化、自动化作业,减少人的直接操作,减少人为失误。防错改进的分类六、作业的流程化如果在现有条件下无法实现自动化作业,那流程化的作业也是减少错误的有效方法。防错改进的分类七、严格执行“三检”制是防止错误蔓延的防线1.玉柴提出的“自检、互检和专检”;2.日本人“不接收”、“不流转”、“不制造”;3.发动机台架试验

4、,是最后一道防线。干部六项基本功1.说清楚要求;2.使大多数职工愿意达到要求;3.使每个岗位的职工懂得如何达到要求;4.使每个岗位的职工能够达到要求;5.使每个岗位的职工必须达到要求;6.集思广益、反复检讨、周而复始、完善要求。六项基本功与防错技术1.说清楚要求与防错技术“说清楚要求”在老板的讲话中说的是“管理机制”和“目标机制”问题。在防错技术上应用我们可以这样理解:“说清楚要求是让员工做对一件事情的基础,员工对要求不清楚是做错事情、达不成目标的源头。说清楚要求的技术质量管理上的方式:管理制度、图纸、工艺文件、会议、工作计划、面对面的谈话等。”六项基本功与防错技术2.使大多数员工愿意

5、达到要求“使大多数员工愿意达到要求”在老板的讲话中说的是干部品德和民主机制问题。在防错技术上的应用我们可以这样理解:“大多数员工是否认同我们提出的要求,是否愿意达到要求,是判断我们的要求是否合理,是否符合客观规律的信号。在一项要求员工不愿意去达成的时候,可能“要求”有问题,也可能是员工暂时不理解,如果是前者要重新审视,完善要求,如果是后者则要要反复解释、宣贯,直到员工理解要求,且愿意达到要求。”六项基本功与防错技术3.使每个岗位的职工懂得如何达到要求“使每个岗位的职工懂得如何达到要求”在老板的讲话中说的是培训机制问题。在防错技术上应用可以具体到质量意识、操作方法和技能的培训,要通过培训

6、使得每位员工具备达到要求的思想素质、知识素质、技能素质,为不出偏差、达成目标奠定基础。六项基本功与防错技术4.使每个岗位的职工能够达到要求“使每个岗位的职工能够达到要求”在老板的讲话中说的工具和劳动对象问题。在防错技术应用上,我们可以这样理解:“要让要让员工能够做好一件事情,不出差错,从管理上要给予相应的资源配置,让员工具备达到要求的基本条件。”六项基本功与防错技术5.使每个岗位的职工必须达到要求“使每一个岗位的职工必需达到要求”在老板的讲话中说的是责任机制和考核机制的问题。在防错技术上的应用可以这样理解:“明确的责任,是不出差错和达成目标的有效管理手段。在前四个要求都基本完备的情况下

7、,一旦出现差错,考核是必须的”。六项基本功与防错技术6.集思广益、反复检讨、周而复始、完善要求。“集思广益、反复检讨、周而复始、完善要求”在老板的讲话中说的是改进机制问题。在防错技术上的应用我们可以这样理解:“管理制度、图纸、工艺文件等技术质量管理文件,要不断完善和改进。”

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