兰州某区域采暖系统工艺改造研究.pdf

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1、低温建筑技术2013年第5期(总第179期)兰州某区域采暖系统工艺改造研究赵江(中国铝业有限公司兰州分公司，兰州730000)【摘要】介绍了中铝兰州分公司连海厂区采暖系统的工艺改造方案。通过改造管式换热器与板式换热器连接方式，提高了采暖系统出口压力和出水温度，解决了采暖机组泄漏等问题，实现了采暖系统在安全节能高效的工况下运行。【关键词】采暖工艺；热交换器；并联；采暖压力【中图分类号】TU832．1【文献标识码】B【文章编号】1001—6864【2013)05—0024—02随着能源的日益紧张，全

2、球面临巨大的能源危机。我为三个部分。以作业区热交换站为例进行说明。国属于人口大国，故能源的节约与管理就显得尤为突出，我2．1改造原理一减小阻力、加大出口流量国供暖事业的发展虽然在改革开放三十年里得到巨大发(1)采暖循环泵：型号：DFRG125—200／2／37；进口管展，可同时大量的能源消耗、较低水平的采暖工艺是制约目径：200mm；流量：246m’／h；出1：3管径：200ram；扬程：60m。前供暖事业的巨大障碍。需要我们通过不断的实践探索出(2)管式换热器：型号：BEN500—1．0—20

3、—1．5／1．9—一套符合我国国情及符合一定区域的供暖工艺方案。此次1；进口管径：200mm；出口管径：200ram。改造的采暖方案是在原有设计的基础上，通过改造管式换(3)板式换热器：型号：BR0．6CW一1．0—24．6一EH热器与板式换热器连接方式，来实现采暖出水压力及出水—I；进口管径：150mm；出口管径：150mm。温度达到合理数值，达到水力平衡与热力平衡，最终实现采(4)原设计：管式换热器与板式换热器的水路系统串暖系统的高效节能运行。联在一起。采暖回水流经进出口管径为DN200l'

4、nlTl采暖循1项目概况环泵，流入进出口管径为DN150mm板式换热器后再流入管针对中铝兰州分公司连海厂区供暖问题，由于采暖系式换热器后，进入采暖出水管。管式换热器水路管，是由统压力不足，管路循环不好整个系统大部分用户暖汽不热，235根铜管构成。通过改造采暖机组的联接方式，彻底解决了设备泄漏，使供循环水泵流通面积：Si=1T=3．14×(200／2)=3．14热站热水出口压力和出水温度达到了设计要求。×10lnin。原连海一厂区采暖换热站设计安装时选用的是：进出板换流通面积：S《：盯．R2=3．

5、14×(150／2)：1．77口管径为DN150的4台循环水泵和口径DN150的板式换热×10mln。器，经串联后热水进入采暖出水管流入供暖管网。从锅炉管换流通面积：S瞥：1r=235×3．14X(14／2)。=3．62房分汽缸出来的过热蒸汽进入板式换热器加热采暖水。后X10n瑚。因采暖用户增加项目部将4台循环泵改换增大为进出口径其中，管式换热器内部水路管由管径DN14mm的235DN200，流量246m3／h，扬程为60m的采暖循环泵，但原来进根铜管构成。出口径DN150的板式换热器没有更换，

6、而在板式换热器蒸从中可以看出：循环水泵流通面积大于板换流通面积汽进口前又加装了管式换热器以降低过热蒸汽的温度，得接近1倍(1．37×10llin。)板式换热器在中间限制了最终的以保护板式换热器。这样，循环泵换大了，但板式换热器没出水流量。现管式换热器与板式换热器的水路系统并联在有配套更换，致使板式换热器在系统中起到了缩径截流的一起，两条水路互不影响，板式换热器出口管径为q~150mm，作用。在2008～2009年的运行中，出现泵出口压力在0．8其出口面积：S==3．14X75=1．77×10mm

7、2—1．0MPa严重超高(泵扬程60m)，泵体和板式换热器密封现改造后的出水面积为两者之和，故：面漏水严重，而采暖出水总管压力不到0．4MPa。采暖机组出口面积为：S总=S管+S饭=3．62×10+1．77X104=泄漏严重，出水压力上不去，采暖系统运行不正常。5．39×10mm。针对换热站内换热机组存在的问题，查阅了供暖机组改造前泵出口压力为0．8～1．0MPa，而管式换热器出口等设计技术资料，并与设备厂家、行业专家进行交流，反复压力不足0．4MPa。采暖系统出水压力上不去，而泵出口压研究设备

8、泄漏、出水压力不足的原因，最终提出并制定了在力过大，因此导致板式换热器密封垫多处泄漏；而且一厂区不更换板式换热器的情况下，降低泵出口压力，提高供暖系采暖系统因出水压力不足，多处用户采暖温度低。改造后统的出口压力的工艺改造方案。的出口面积是原设计出口面积的3倍，面积增加了，出口流2改造工艺方案量也随之增大。出水更加顺畅。此次，提出并制定的采暖换热系统改造方案中，主要分2．2改造方法