具有检测功能的锥锪钻设计- .pdf

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1、刀具栏目主持：黄英CL，TTINGTOOLS具有检测功能的锥锪钻设计一陕西柴油机重工有限公司(兴平7131O5)郭显微摘要：本设计是一种具有检测功能的锥锪钻，主要由刀杆、定位销、限位块及刀头组成。刀头固定在刀杆右端，限位块安装在刀杆上，与刀杆的间隙配合是H7／g6，定位销安装在刀杆右侧，与刀杆呈过盈配合H7，s6，其中心线与刀杆中心线成90。。1．锥锪钻介绍动，去除零件锥面加工余量的工内圆锥面(即圆锥孔)的作即相应停止。当上端面碰到定加工难度大，因其存在检测、排位销2时，定位销2,n深孔底面共屑及冷却等困难，最难确定的因同限制了限位块3的运动，此时因素是刀头的进给量，

2、它要靠工人2为限位块4的作用，刀头不能继续的经验和反复调整才能完成，故1．刀杆2．定位销3．限位4．刀头向前进给，故唯一确定了锥孔最质量稳定性较差，且加工效率很刀杆l、定位销2、限位块3及刀头大开口直径d，也同步解决了该锥低。通常的办法是：用数控机床4组成。定位销2安装在刀杆1(刀孔的加工和检测，从而达到了零加工，锥面的检测采用锥度塞规杆I的刀柄部分为莫氏锥柄，采用件的内圆锥面角度和尺寸的设计涂色法来检测。由于现场生产设45碳钢制成，配合可靠准确，装要求。备不同且零件形状各异，用锥度卸快速)上，与刀杆I过盈配合图1是一个被加工零件的预塞规涂色法检测常常受到限制，H7／

3、s6，其中心线与刀杆中心线成加工零件图，设计图样要求保证内圆锥角6c在0。～180。范围内如图1所示零件，在普通机床上对90。，以防止定位销2飞出并保均可、直径d±0．1mITI以及直径深孔零件的圆锥孔加工，目前采证零件加工定位准确；限位块3使d2±0．1m111，同时又对内圆锥面用锥度塞规涂色法来检测其锥角用普通碳素钢，安装在刀杆l上，提出了较高的形位公差及表面质和尺寸精度是无法实现的。与刀杆I间隙配合H7／g6，可在刀量要求。杆1上自由滑动，起到了加工零件要想保证设计要求，传统的定位作用；刀头4固定在刀杆1右加工方法是：需要订购数控机床端，为高速钢或硬质合金与碳钢

4、所需的镗刀及设计工装，才可保组成的焊接体，承担着锥锪钻的图i预加工零件证加工。况且内圆锥面的检测，切削任务。本设计主要提供一种集加工通常是用设计锥度塞规来检测。预加工深孔类零件的内圆锥和检测于一体的装置——锥锪钻但图1所示零件为深孔零件，无法面时，在普通机床上安装该锥锪(见图2)，不仅可加工零件的圆用锥度塞规来检测。钻，将刀柄装入车床，安装在机锥角，且加工完成后可同步进行床的尾座孔内，而钻床是安装在3．技术优点检测圆锥孔的锥角、尺寸、形位主轴孔内。切削时当限位块3下端本设计解决了内圆锥面难公差及表面粗糙度值等。面碰到深孔底面时，限位块310向加工问题，同时也解决了检测

5、问2．设计技术方案主轴进给相反方向运动，限位块题。它与现有技术相比具有以下本设计的整体构造：主要由碰到定位销2时，限位块4停止运优点：64，一参磊冷加工